[發明專利]利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝

有效

• 申請號: 201110420407.6
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102517140A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 李劍;楊麗君;廖瑞金;王有元;周湶;陳偉根;杜林;張召濤;向俊儒
• 申請（專利權）人: 重慶大學;重慶凡奧科技有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B3/06;C10M101/04;C10N40/16
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 王海權

技術領域

本發明涉及植物油和絕緣油深精煉領域，特別涉及一種利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝。

背景技術

現有的植物油精煉工藝多針對食用油的精煉，對應的典型堿煉工藝也是一次堿中和和一次水洗工藝，然后直接脫色、脫臭、脫水后加入抗氧化劑即可。這種傳統工藝存在如下不足：（1）酸值較高：制備出的油只需滿足食用植物油衛生標準GB?2716-2005的要求，酸值小于3即可，但絕緣油對酸值要求非常高，GB?2536-90要求變壓器用絕緣油的酸值必須小于0.03，傳統的堿煉工藝是不可能達到這一酸值要求的。（2）在傳統堿煉工藝中，主要是靠堿中和來降低植物油的酸值，但脫色和脫臭步驟又會使植物油的酸值略微升高，這部分酸值升高對酸值要求低的食用油影響較小，但對酸值要求高的絕緣油影響很大。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是本發明的目的在于提供一種用來源廣泛的植物油制備低酸值的絕緣油的多次堿煉工藝，該工藝所制備絕緣油的酸值滿足GB2536-90的酸值要求，同時操作方便，成品迅速，不需要對現有生產設備作出大的改進。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：?

該種利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，包括以下步驟：

步驟1：對植物油進行初次堿煉；

步驟2：對初次堿煉后的植物油進行脫色、脫臭處理；

步驟3：對脫臭后的植物油再進行不少于兩次的堿煉，堿煉結束后經過脫水、加入抗氧化劑，制得酸值達到國標GB/T?2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值絕緣油。

進一步，所述植物油為菜籽油、大豆油、橄欖油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一種或多種；

進一步，所述的堿煉包括以下步驟：

1）將植物油升溫至55-75℃，加入與油同溫的NaOH溶液，以60-70r/min的轉速攪拌混合5-10min后，以30-40r/min的轉速攪拌混合20-35min，靜置8-14h后去除下層皂角取上層油液；?

2）將油升溫至80-85℃，加入溫度為90-95℃的軟水，軟水質量為油質量的5%-10%，以60-70r/min的轉速攪拌5-15min后，靜置30-60min后，去除下層廢水，取上層油液；

3）重復步驟2）直至步驟2）中所述的下層廢水PH值在7-8.5之間；

進一步，所述步驟1）中加入NaOH溶液的質量濃度在初次堿煉為7%-11%，在二次堿煉時為1.8%-2.2%，在三次堿煉時為0.8%-1.2%；

進一步，步驟1）中加入NaOH溶液的質量在初次堿煉時為植物油質量的5-12%，在二次堿煉時為初次堿煉后植物油質量的9-11%，在三次堿煉時為二次堿煉后植物油質量的4-6%；

進一步，步驟3）中下層廢水的PH值在初次堿煉時為7-7.5之間，在二次堿煉和三次堿煉時為7.5-8.5之間。

本發明的有益效果是：

（1）通過堿煉次數、堿煉順序以及堿煉中攪拌速度、水洗廢水的PH值等參數優化，本工藝制備的油的酸值低，可滿足GB2536-90對變壓器用絕緣油的酸值要求（酸值<0.03）；

（2）不需新增或者改變原有的傳統植物油煉油設備，只需改變傳統煉油工藝中堿煉的次數、順序和堿煉的參數可通過原有的傳統煉油設備實現低酸值植物型絕緣油生產，其成品速度快，節約成本，易于推廣。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

具體實施方式

以下將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

實施例1

包括以下步驟：

1）將菜籽油升溫至55℃，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質量濃度為9.5%，質量為植物油質量的5%，以60/min的轉速攪拌混合5min后，以30r/min的轉速攪拌混合25min，靜置13h后去除下層皂角取上層油液。

2）將油升溫至80℃，加入溫度為90℃的軟水，軟水質量為油質量的10%，以70r/min的轉速攪拌5min后，靜置40min后，去除下層廢水，取上層油液。

3）重復步驟2二次，測得廢水PH為7.1；