[發(fā)明專利]一種莖直黃芪中苦馬豆素的微波輔助提取工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110420357.1 | 申請日: | 2011-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN102432609A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉建枝;王保海;梁劍平;楊賢鵬;郝寶成;次仁多吉;王敬龍;劉宇;王學(xué)紅;韓建成 | 申請(專利權(quán))人: | 西藏自治區(qū)農(nóng)牧科學(xué)院 |
| 主分類號: | C07D471/04 | 分類號: | C07D471/04 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光軍 |
| 地址: | 850000 西藏自*** | 國省代碼: | 西藏;54 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 黃芪 中苦馬豆素 微波 輔助 提取 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種從藥用植物中提取有效成分的工藝,更具體地說,本發(fā)明涉及一種莖直黃芪中苦馬豆素的微波輔助提取工藝,屬于天然產(chǎn)物化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
莖直黃芪(Astragalus?strictus?Grah)為豆科黃芪屬多年生植物。在西藏各地均有分布,垂直分布于海拔2900~4600米。根粗壯,木質(zhì)。莖直立,高15-30厘米。莖直黃芪喜濕抗寒、耐旱,對鹽堿土壤有較強的適應(yīng)力,加之根系發(fā)達,籽實數(shù)量大,繁殖力和侵占性強,每年在其密集生長的牧區(qū)都有大批的家畜中毒死亡,給當(dāng)?shù)啬撩裨斐闪藝乐氐膿p失,是我國西藏牧區(qū)危害最嚴重的毒草之一。
苦馬豆素(swainsonine)是莖直黃芪中的主要有毒成分。苦馬豆素是一種大極性的吲哚里西叮類生物堿,因能強烈地和特異性地抑制溶酶體α-甘露糖甘酶I和高爾基氏體α-甘露糖甘酶Ⅱ的活性,故抑制細胞表面糖蛋白的表達,從而抑制抑制了腫瘤的生長和轉(zhuǎn)移。因此近年來苦馬豆素作為一種嶄新的抗癌藥物得到了國內(nèi)外研究人員的關(guān)注,并作為抗腫瘤藥篩選的后備藥。
國家知識產(chǎn)權(quán)局于2007.10.10公開了一項申請?zhí)枮?00710017844.7,名稱為“一種從瘋草中提取苦馬豆素的新方法”的發(fā)明專利,其提供了一種從瘋草中提取苦馬豆素的新方法,將瘋草粉與乙醇按1∶6~1:10的比例熱回流提取3次,每次4h,過濾,回收乙醇,殘留物用3~5倍乙醇反復(fù)溶解回收乙醇,?得到浸膏加入濃度為2%醋酸至pH為4.5~6之間,再加入浸膏重量50~100倍的氯仿,回收氯仿層;酸水部分用50倍氯仿萃取2次回收氯仿,酸水經(jīng)?50~60℃干燥,得到粗生物堿加入濃度為1?mol/L氨水至完全溶解,按每45~75g粗生物堿加入1mL10%NaOH,5mL甲醇后,用二氯甲烷反復(fù)萃取至液體顏色變淡,加氨水至殘余物完全溶解,二氯甲烷萃取,回收二氯甲烷,得到苦馬豆素粗品用甲醇溶解,揮干甲醇,升華即得白色針狀晶體。
????如上述專利所述,植物有效成分提取常用的傳統(tǒng)方法有水煎法、滲流法、回流提取法、連續(xù)回流提取法等,但這些方法均存在有效成分提取率低、能耗高、提取時間長等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種從莖直黃芪中提取苦馬豆素的微波提取工藝,達到提高提取效率,縮短提取時間的目的。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,其具體的技術(shù)方案如下:
一種莖直黃芪中苦馬豆素的微波輔助提取工藝,其特征在于:包括以下工藝步驟:
A、將莖直黃芪于自然條件下戶外晾干,粉碎后過30~50目篩,向粉碎后的莖直黃芪原料中加入石油醚;
B、將加入了石油醚的莖直黃芪進行超聲波脫脂,回收石油醚;
C、再用甲醇作為溶劑,浸泡后在微波輸出功率為120~460W,進行微波提取10~30s,得到提取液;所述的莖直黃芪原料與甲醇的重量體積比為1:10~20g/ml。
優(yōu)選的工藝為:
A、將莖直黃芪于自然條件下戶外晾干,粉碎后過30~50目篩,向粉碎后的莖直黃芪原料中加入石油醚;
B、將加入了石油醚的莖直黃芪進行超聲波脫脂,回收石油醚;
C、再用甲醇作為溶劑,浸泡后在微波輸出功率為280W,進行微波提取20s,得到提取液;所述的莖直黃芪原料與甲醇的重量體積比為1:10g/ml。
本發(fā)明步驟A中所述的莖直黃芪原料與石油醚的重量體積比為1:10~1:20g/ml。
本發(fā)明步驟B中所述的超聲波脫脂時間為0.5~2.5?h。
本發(fā)明步驟B中所述的超聲波脫脂溫度為30~45℃。
本發(fā)明步驟B中所述的超聲波脫脂頻率為30~45KHz。
本發(fā)明步驟C所述的浸泡是指浸泡1.5~3h。
本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果:
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