[發(fā)明專利]一種耐磨型葉片及其加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110420055.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103158292A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春昌;梁宏崗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西天元材料保護(hù)科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/02
• 分類號(hào): B32B15/02;B32B15/04;B32B37/15;B32B38/16;C23C24/10
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 潘憲曾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及葉片領(lǐng)域，特別是一種耐磨型葉片及其加工方法。

背景技術(shù)

葉片在汽車、航空、機(jī)械動(dòng)力工程等領(lǐng)域使用廣泛。在機(jī)械動(dòng)力制造和再制造領(lǐng)域，有通過(guò)電鍍、噴涂、表面滲氮、滲碳提高葉片抗腐蝕性、高強(qiáng)度、高耐磨性的成功經(jīng)驗(yàn)。采用真空溶覆技術(shù)提高葉片抗腐蝕性、高強(qiáng)度、高耐磨性，目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有先例。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有高耐磨性、高抗腐蝕性葉片表面的耐磨型葉片及其加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種耐磨型葉片，他至少包括葉片本體，其特征是：葉片本體外表面固定有耐磨層。

所述的耐磨層厚度是0.01～2mm。

所述的耐磨層是由合金粉末與粘合劑混合而成。

所述的耐磨層是75％的松節(jié)油溶解25％的松香為粘結(jié)劑，再用6％的松香粘結(jié)劑與94％的合金粉末調(diào)制成糊狀料漿。

所述的合金粉末是鎳基合金或鈷基合金或鐵基合金中的一種。

加工耐磨葉片的工藝方法是：

步驟1，對(duì)葉片進(jìn)行預(yù)處理；

步驟2，調(diào)制自溶性合金粉末；

步驟3，葉片表面噴涂；

步驟4，烘干、修型，?

步驟5，真空熔覆

步驟6，熔覆后精加工；

步驟7，檢驗(yàn)；

步驟8，入庫(kù)。

所述的烘干、修型步驟是將涂覆后的缸體陰干后放入80～100℃烘箱中保溫2～3小時(shí)。

所述的真空熔結(jié)在真空度為10Pa的鉬絲爐中熔結(jié)。

本發(fā)明的有益效果是，由于在葉片本體內(nèi)壁處采用真空熔覆技術(shù)均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，使合金粉末與缸筒材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，開(kāi)發(fā)出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的葉片。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本耐磨型葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是真空熔覆工藝增加耐磨層的流程圖。

圖中：1、葉片本體；2、耐磨層。

具體實(shí)施方式

本耐磨型葉片是通過(guò)真空熔覆工藝在葉片本體1的外表面增加耐磨層2，見(jiàn)圖1，耐磨層厚度是0.01～2mm，耐磨層2是由合金粉末與粘合劑混合而成，其中合金粉末是高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，采用真空熔覆技術(shù)，使合金粉末與葉片表面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，再經(jīng)過(guò)其它加工過(guò)程形成具有高耐磨性、高抗腐蝕性的葉片。

如圖2的真空熔覆工藝增加耐磨層的流程圖所示，本高耐磨性、高抗腐蝕性的葉片經(jīng)過(guò)如下方法步驟加工而成：

步驟1，首先對(duì)葉片進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要包括葉片尺寸預(yù)留和外形加工，表面清洗、脫脂、去污、除銹，必要時(shí)可采用酸洗工藝；

步驟2，調(diào)制自溶性合金粉末，自溶性合金粉末由合金粉末與粘合劑混合而成，用75％的松節(jié)油溶解25％的松香作為粘結(jié)劑，再用6％的松香粘結(jié)劑與94％的合金粉末調(diào)制成糊狀料漿，上述均為重量百分比；

上述的合金粉末是鎳基合金（Ni-B-Si和Ni-Cr-B-Si）或鈷基合金（Co-Cr-W-Ni-B-Si）或鐵基合金（Fe-Ni-B-Si和Fe-Cr-Ni-B-Si）中的一種，它們都含有可以降低熔點(diǎn)、提高硬度、自行脫氧造渣的硼和硅；

步驟3，缸體內(nèi)涂覆，將調(diào)制好的料漿涂覆到缸體的內(nèi)表面；

步驟4，烘干、修型，將涂覆后的缸體陰干后放入80～100℃烘箱中保溫2～3小時(shí)，以便松節(jié)油揮發(fā)，緩冷后取出，修正外形；

步驟5，真空熔覆，真空熔結(jié)在真空度為10Pa的鉬絲爐中熔結(jié)，根據(jù)合金成分確定加熱溫度，如鎳基合金（Ni-Cr-B-Si）為1050～1100℃，保溫時(shí)，加熱速度應(yīng)慢一些，防止有機(jī)物揮發(fā)過(guò)快導(dǎo)致涂層開(kāi)裂；

步驟6，熔覆后精加工，對(duì)涂層進(jìn)行精鏜、絎磨或研磨，以滿足缸筒尺寸及形位公差、表面粗糙度的技術(shù)要求；

步驟7，檢驗(yàn)；

步驟8，入庫(kù)。

真空熔覆的工藝特點(diǎn)：

致密性高：真空熔結(jié)的溫度是在涂層材料的液相線與固相線之間，涂層合金處于液、固兩相共存狀態(tài)，真空熔結(jié)涂層中孔隙率與液相含量有關(guān)。當(dāng)液相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～30％時(shí)，得到的是多孔的涂層，當(dāng)液相質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)60％時(shí)即可得到連續(xù)密封的涂層?？刂埔合嗟谋壤芍苽淇紫堵蕵O小的致密涂層或減磨微孔涂層。

稀釋率低：由于加熱速度快，保溫時(shí)間短，且加熱溫度低于母材的熔點(diǎn)，因此，母材元素（主要是鐵）對(duì)涂層的“稀釋”較少，涂層成分變化小，組織均勻，硬度和耐磨性高。

厚度可控：能將涂層厚度精確控制在幾微米至幾毫米，而且真空熔結(jié)工藝的實(shí)施不受工件形狀、結(jié)構(gòu)或部位復(fù)雜性的影響，即使在不通孔、內(nèi)槽等處，也能形成均勻一致的涂層。