[發(fā)明專利]燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)和方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110420041.2
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102445078A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柏文萍;汪衛(wèi);陳中華
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: F27B21/14
• 分類號: F27B21/14
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中，混合經(jīng)過布料到燒結(jié)機(jī)時(shí)，混合料料層在燒結(jié)機(jī)寬度方向呈現(xiàn)中間高、兩邊低的分布，經(jīng)過擋板刮平后，料層厚度均勻，但混合料床寬度方向上呈現(xiàn)中間密實(shí)度高、兩邊密實(shí)度低的分布，對燒透終點(diǎn)的影響是中間的垂直燒透速度低、兩邊的燒透速度高；這樣燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透終點(diǎn)位置不均勻，燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透點(diǎn)存在中心與兩邊相差1～2個(gè)風(fēng)箱距離的問題，形成在橫斷面上燒結(jié)礦過燒與欠燒同時(shí)存在，影響燒結(jié)礦的質(zhì)量與成品率。

目前，部分鋼鐵公司采用在燒結(jié)機(jī)頭安裝多臺微調(diào)閘門來控制各寬度方向區(qū)域料層厚度，通過多臺料厚雷達(dá)儀實(shí)時(shí)檢測燒結(jié)混合料料層厚度來修正控制的方法。此方法通過設(shè)定各寬度方向區(qū)域料層厚度來控制微調(diào)閘門開度、使用料厚雷達(dá)儀的檢測結(jié)果反饋控制。國內(nèi)鋼鐵某些公司采用在燒結(jié)機(jī)頭安裝6臺料厚雷達(dá)儀實(shí)時(shí)檢測燒結(jié)混合料料層厚度，并安裝6臺微調(diào)閘門來控制各寬度方向區(qū)域料層厚度的方法，生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)可在一定范圍內(nèi)控制料層厚度，其控制方法一般采用人工設(shè)定的方法，在生產(chǎn)中不能根據(jù)燒透終點(diǎn)情況自動(dòng)調(diào)整，對燒透的均勻性改進(jìn)效果一般。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)和方法，來控制燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透終點(diǎn)的均勻性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、顯示單元及通信網(wǎng)絡(luò)，其特征在于，包括燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集單元、燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理單元和數(shù)據(jù)傳送單元；

所述燒結(jié)數(shù)據(jù)采集單元，用于采集記錄燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并當(dāng)所述燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整時(shí)輸出給燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理單元，并傳送本單元計(jì)算出的料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值到燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)；其中，燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱溫度矩陣溫度值、料層各區(qū)域的厚度實(shí)時(shí)值、燒結(jié)機(jī)速及料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值；

所述燒結(jié)數(shù)據(jù)處理單元，用于處理燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)風(fēng)箱矩陣溫度計(jì)算各區(qū)域的燒透點(diǎn)位置，計(jì)算滿足燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透均勻性要求而計(jì)算的料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值；

所述數(shù)據(jù)傳送單元，用于傳送料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值到燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)。

所述燒結(jié)數(shù)據(jù)采集單元包括：

燒結(jié)數(shù)據(jù)采集子單元：用于采集燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)中的燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)到本系統(tǒng)；

燒結(jié)數(shù)據(jù)傳送子單元：用于傳送本系統(tǒng)計(jì)算出的料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值到燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)，由燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)控制若干臺微調(diào)閘門執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透均勻性。

所述燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理單元包括：燒結(jié)機(jī)燒透點(diǎn)計(jì)算子單元、料層各區(qū)域厚度均勻性處理子單元、記錄子單元。

燒結(jié)機(jī)燒透點(diǎn)計(jì)算子單元：用于根據(jù)風(fēng)箱矩陣溫度計(jì)算各區(qū)域的燒透點(diǎn)位置。

料層各區(qū)域厚度均勻性處理子單元：用于根據(jù)各區(qū)域的燒透點(diǎn)位置計(jì)算料層各區(qū)域的厚度，以保持各區(qū)域燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透均勻性。

記錄子單元：用于記錄燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及處理子單元計(jì)算結(jié)果。

本發(fā)明還提供了一種燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制方法，其特征是，包括以下步驟：

首先通過燒結(jié)數(shù)據(jù)采集單元向燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)采集記錄燒結(jié)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并將該燒結(jié)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)傳送到燒結(jié)數(shù)據(jù)處理單元；然后燒結(jié)數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)風(fēng)箱矩陣溫度計(jì)算各區(qū)域的燒透點(diǎn)位置、計(jì)算料層各區(qū)域的厚度，并通過數(shù)據(jù)傳送單元傳送料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值到基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過燒結(jié)數(shù)據(jù)采集單元采集記錄燒結(jié)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；然后燒結(jié)數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)風(fēng)箱矩陣溫度計(jì)算各區(qū)域的燒透點(diǎn)位置、計(jì)算料層各區(qū)域的厚度，并通過數(shù)據(jù)傳送單元傳送料層各區(qū)域的厚度設(shè)定值到燒結(jié)PLC控制系統(tǒng)，解決了燒結(jié)機(jī)寬度方向燒透終點(diǎn)的均勻性的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

圖1為燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)和方法原理圖。

圖3為方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)均勻燒透控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、顯示單元及通信網(wǎng)絡(luò)，燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集單元、燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理單元。