[發明專利]以聚四氟乙烯為內襯層的硅橡膠復合膠管及制造工藝

有效

• 申請號: 201110419927.5
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102529181A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 劉建輝
• 申請（專利權）人: 福安市東風橡膠制品有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B17/02;B32B17/10;B32B25/10;B32B27/12;B32B27/16;B32B27/30;B32B27/36;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/16
• 代理公司: 北京金言誠信知識產權代理有限公司 11229
• 代理人: 王振新

技術領域

本發明提供一種以聚四氟乙烯為內襯層的硅橡膠復合膠管及制造工藝，該硅橡膠復合膠管具有耐高溫、耐低溫且耐溶劑的效果。

背景技術

硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、耐臭氧以及耐大氣老化等諸多優良性能，但是由于其耐油和耐溶劑性能較低，在很大程度上限制了硅橡膠的使用范圍。

現有技術專利文獻ZL200510013565.4中公開了一種硅橡膠夾布及包繞膠管的制備方法，其中首先用截斷機把硅膠布按產品要求尺寸裁斷，并將其包覆在芯棒上，然后使用棉制水布或者塑料薄膜均勻包覆在包繞好的膠管表面，進行硫化。該方法制造的硅橡膠管耐油、耐溶劑性能差。因此，有必要研究一種新型硅橡膠復合膠管及制造工藝，以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

考慮到至少一個上述問題而完成了本發明，并且本發明的一個目的在于提供一種以聚四氟乙烯為內襯層的硅橡膠復合膠管制造工藝，該復合膠管制造工藝不僅可解決現有硅橡膠管耐油、耐溶劑性能差的特點，而且還可解決擠出法制造聚四氟乙烯內襯管厚度大，密封性低的問題。使得硅橡膠的應用范圍得到進一步提高。

具體地，一種以聚四氟乙烯為內襯層的硅橡膠復合膠管制造工藝，其特征在于包括以下步驟：將聚四氟乙烯薄膜帶進行等離子處理；將等離子處理后的聚四氟乙烯薄膜帶纏繞在所需尺寸的模芯上，根據需要可以纏繞不同層數；在聚四氟乙烯薄膜帶外層纏繞玻璃帶，然后加熱定型，定型完畢，將玻璃帶脫除形成聚四氟乙烯內襯管，在四氟乙烯內襯管表面均勻涂刷鈉-萘-四氫呋喃溶液或直接浸泡在鈉-萘-四氫呋喃溶液中；采用酒精和清水分別清洗四氟乙烯內襯管表面后干燥；在干燥好的聚四氟乙烯內襯管的外層纏繞第一硅橡膠層；在第一硅橡膠層上纏繞增強層，而后再在外層纏繞第二硅橡膠層以成型膠管；膠管成型完畢后，在最外層纏繞一層聚酯薄膜層；將纏繞好的膠管進行硫化，獲得成品，然后將聚酯薄膜層脫掉。

該制造工藝解決了硅橡膠的耐油、耐溶劑性能低的問題，大大提高了硅橡膠管的使用范圍，另外與擠出機擠出聚四氟乙烯內襯管相比，該工藝具有內襯管厚度薄，密封完美、易操作、設備費用低的優點。而且本發明中的玻璃帶可以重復利用，對環境不造成危害。

根據本發明另一方面，將聚四氟乙烯薄膜帶置于等離子腔內，腔內壓力80-100pa、氧氣流5-10L/min及功率280-350W，做等離子轟擊處理5min以內。可以理解的是，等離子腔的各個參數可以根據需要適當調整。

根據本發明另一方面，所述加熱定型為在溫度為280-320℃的烘箱里加熱2-3小時。

根據本發明另一方面，所述鈉-萘-四氫呋喃溶液的濃度優選為10-15％。

根據本發明另一方面，所述清水的溫度優選為90℃。

根據本發明另一方面，所述干燥具體為放入120-150℃干燥箱，干燥20-40分鐘。

根據本發明另一方面，所述增強層包括聚酯纖維布、玻璃布、或者碳纖維布。

根據本發明另一方面，還提供了一種采用上述制造工藝制造的以聚四氟乙烯為內襯層的硅橡膠復合膠管，其特征在于從內至外依次包括：聚四氟乙烯內襯管；第一硅橡膠層；增強層；以及第二硅橡膠層。

根據本發明另一方面，所述增強層包括聚酯纖維布、玻璃布、或者碳纖維布。

附圖說明

圖1是根據本發明優選實施例的聚四氟乙烯內襯管結構示意圖；

圖2是根據本發明優選實施例的硅橡膠復合膠管結構示意圖。

標號說明：1模芯，2聚四氟乙烯薄膜帶，3玻璃帶，4經定型和表面處理后的聚四氟乙烯內襯管，5硅橡膠層，6增強層，7聚酯薄膜層。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過優選實施例來描述本發明的最佳實施方式，這里的具體實施方式在于詳細地說明本發明，而不應理解為對本發明的限制，在不脫離本發明的精神和實質范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應包含在本發明的保護范圍之內。

實施例1

下面結合附圖1-2來詳細描述本發明的硅橡膠復合膠管以及其制造工藝。