[發明專利]一種原礦磨礦造漿輸送系統

無效

• 申請號: 201110419818.3
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102513200A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 李俊;劉愛華;陳薇;徐進京
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團工程技術有限公司;攀鋼集團有限公司;攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 張軍

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，具體來講，涉及一種原礦磨礦造漿輸送系統。

背景技術

在礦石選礦領域，一直以來存在將原礦從礦山輸送到山下的困難。這是由于，一方面礦山距離山下的選礦廠距離長，例如，數公里或數十公里的距離。另一方面，礦山往往具有很大的坡度且可以鋪設管道的路線蜿蜒。以釩鈦磁鐵礦為例，釩鈦磁鐵礦礦床分布廣泛，儲量豐富，儲量和開采量居全國鐵礦的第三位。我國的釩鈦磁鐵礦主要分布在四川攀枝花地區、河北承德地區、陜西漢中地區、湖北鄖陽等地區。以四川攀西地區為例，釩鈦磁鐵礦選礦廠大多建在離礦山有一定距離的山下，由于存在上述問題致使原礦輸送難度大，因此需要采用選礦系統對原礦進行處理，然后運輸到山下的選礦廠進行分選。

目前，釩鈦磁鐵礦選礦中常采用傳統的三段破碎加球磨的工藝，該工藝流程較長，中間環節多，并且該工藝使用的設備包括眾多用于物料運輸的皮帶，所以整體設備占地面積大、投入成本高。在通過破碎和球磨工藝之后，傳統工藝未找到很好的辦法將處理好的原礦礦漿輸送到選礦廠。特別是在處理含泥量大的礦料時，礦漿經常堵塞選礦設備，導致流程不暢、處理效率低，即使加入洗礦作業也因含泥量波動太大，礦漿輸送不能有效工作。

發明內容

為了解決現有技術中的一種或多種問題，本發明提供了一種原礦磨礦造漿輸送系統，該系統由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，所述礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵；其中，所述礦漿輸送管道是由多個直管及多個彎管組成的長距離輸送管道，所述輸送管道設置在同時具有平道、坡度、彎道的山坡上。

礦漿輸送裝置為組裝一體結構。礦漿輸送管道為耐磨管道。

礦漿輸送管道的直徑根據輸送的礦漿量及礦漿流速來確定。

輸送泵是離心渣漿泵，所述離心渣漿泵的揚程根據輸送高差及管路系統的損失確定。

所述輸送裝置所輸送礦漿的重力濃度范圍在30％～50％，粒度范圍在0-3mm。

給礦裝置是板式給料機或拖料皮帶輸送機。

破碎機是顎式破碎機，其排礦的排礦粒度為0-250mm，最大粒度為300mm。

半自磨機是濕式半自磨機。給礦粒度為0-273.3mm，產品粒度為0-3mm。鋼球直徑150mm，鋼球充填率8-10％。半自磨的磨礦濃度(重量濃度)控制到60％～80％。如果濃度過高，則礦石在半自磨機中通過時間過長，影響產能，并且還會增加過粉碎的現象，如果濃度過低，則礦石在半自磨機中通過時間過短，磨礦產品的粒度達不到要求，所以在本發明的方法中將半自磨的磨礦濃度控制在上述范圍內。

分級篩是直線振動篩。直線振動篩的篩孔尺寸為3mm。篩下產品礦漿濃度(重量濃度)控制在30％～50％。

本發明提供的原礦磨礦造漿輸送系統配置簡單。通過該系統將原礦礦石進行破碎分級，從而將原礦礦石處理為高濃度、粗粒級的原礦礦漿，處理簡單且處理時間短。處理后的原礦礦漿經礦漿輸送裝置輸送，解決了原礦從具有坡度的礦山經長距離運輸到山下的問題。該系統對礦石性質變化的適應能力增強，有效解決了在處理含泥量較大的礦石物料時，對選礦設備的堵塞而導致的流程不暢、處理效率低的問題。

附圖說明

圖1示出了使用根據本發明的原礦磨礦造漿輸送系統的工藝流程的框圖。

具體實施方式

通過以下工作原理，以及下面實施例的詳細描述，本發明的優點、特點和/或方面將變得顯而易見。

本發明的目的是通過以下構思來實現的：使原礦礦石經破碎和磨礦而制成高濃度和粗粒徑的礦漿，采用輸送泵(離心渣漿泵水泵揚程最高可達90米、可運送的粒度在0-3mm、重量濃度在30-50％的礦漿)經長管道將礦漿輸送到山下進行分選。

根據本發明的原礦磨礦造漿輸送系統由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵。

采用本發明的原礦磨礦造漿輸送系統可以完成礦石物料從破碎到原礦礦漿并輸送到選礦廠的工藝過程。具體工藝流程如下。

首先，在采礦場附近設置的原礦磨礦制漿站中，采用破碎機將作為原礦的釩鈦磁鐵礦石破碎，其中，釩鈦磁鐵原礦礦石的粒度為1200mm以下。破碎機的排礦粒度為0-250mm，最大排礦粒度控制在300mm以下。

接下來，破碎后的礦石經過重型板式給料機或拖料皮帶輸送機給入半自磨機中進行濕式磨礦，對半自磨機給礦及給水進行計量，控制半自磨機的磨礦濃度(重量濃度)到60％～80％。