[發(fā)明專(zhuān)利]高碳鋼細(xì)絲用直拉線材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110419701.5
• 申請(qǐng)日: 2011-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102492814A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王世芳;麻晗;高利容
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/06
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/06;B22D11/16;C21C7/06;C21C7/064;B21B37/74
• 代理公司: 北京華夏博通專(zhuān)利事務(wù)所 11264
• 代理人: 孫東風(fēng)

1.一種高碳鋼細(xì)絲用直拉線材的制造方法，包括依次進(jìn)行的電爐冶煉、爐外精煉、小方坯連鑄、高線控軋以及斯太爾摩線控冷工序，其特征在于：

(1)電爐鐵水裝入量≥60wt％，其余為線材或板材切廢鋼；

(2)鐵水采用鎂粉脫硫，脫硫后Ti≤0.05wt％，S≤0.003wt％，溫度高于1300℃，脫硫后鐵水包的扒渣率大于95wt％；

(3)出鋼溫度1605～1635℃，出鋼時(shí)用硅鐵脫氧，出鋼過(guò)程進(jìn)行合金化；

(4)精煉時(shí)間≥35分鐘，精煉采用合成渣，控制堿度0.90～1.10，在該堿度范圍內(nèi)保持時(shí)間≥25分鐘；軟攪拌時(shí)間≥18分鐘，壓力以渣面出現(xiàn)微動(dòng)為準(zhǔn)；

(5)連鑄采用10～30℃過(guò)熱度，拉坯速度為2.0～2.5m/min，二冷區(qū)前三段配水量分別為60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，鑄坯斷面尺寸為140mm×140mm～160mm×160mm；

(6)軋制后在斯太爾摩線上控制冷卻，吐絲溫度820～860℃，輥道速度1.0～1.4m/s，并完全開(kāi)啟第一號(hào)、第二號(hào)、第七號(hào)風(fēng)機(jī)，使冷卻速度控制在10～21℃/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高碳鋼細(xì)絲用直拉線材的制造方法，其特征在于，在斯太爾摩線控冷工序中，相變前冷卻速度＞17℃/s，相變時(shí)溫度控制在600～680℃，且線圈搭接點(diǎn)與其它位置溫差≤50℃。

3.一種采用如權(quán)利要求1所述方法制備的高碳鋼細(xì)絲用直拉線材，其特征在于，所述直拉線材的原始盤(pán)條含碳量為0.69-0.73wt％，直徑為5.5mm，抗拉強(qiáng)度為900～960Mpa，面縮為35～44％，不變形夾雜物尺寸小于15μm，該直拉線材的原始盤(pán)條經(jīng)直接拉拔后的直徑在0.9～2.0mm。