[發(fā)明專利]一種金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110419307.1 | 申請日： | 2011-12-14 |
| 公開（公告）號： | CN102493265A | 公開（公告）日： | 2012-06-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 左宋林;楊建校 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | D21H17/66 | 分類號： | D21H17/66 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 肖明芳 |
| 地址： | 210037 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 納米 粒子 纖維素 纖維 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
(1)采用纖維解離器，在去離子水中把紙漿解離分散制備纖維漿液；
(2)將金屬鹽溶解于溶劑中，配制成金屬鹽溶液；
(3)向步驟(1)得到的纖維漿液中加入溶劑后，攪拌加熱到40-100℃，保持恒溫，然后滴加步驟(2)配制的金屬鹽溶液，滴加完畢后再反應(yīng)1-3小時；
(4)反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行陳化處理和過濾操作，得到負(fù)載有金屬納米粒子的纖維素纖維；
(5)洗脫步驟(4)得到的負(fù)載有金屬納米粒子的纖維素纖維，干燥后得到金屬納米粒子與纖維復(fù)合材料；
其中，
所述的金屬納米粒子為金屬單質(zhì)納米粒子或金屬氧化物納米粒子；
步驟(2)中，所述的金屬鹽為鐵鹽、銀鹽或銅鹽；
步驟(2)和(3)中，所述的溶劑為去離子水與無水乙醇按照體積比為(10-90)∶(90-10)配制的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的紙漿來源于闊葉材木漿、針葉材木漿或竹材漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的紙漿的質(zhì)量百分濃度為1-5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的金屬鹽溶液濃度為1-50mmol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，纖維漿液與溶劑的體積比為1∶(2-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，纖維漿液與金屬鹽溶液的體積比為(1-5)∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的陳化，其溫度為40-60℃，陳華時間為24-48小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述的洗脫，其溶劑為乙醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米粒子與纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述的干燥條件為：壓力為常壓或減壓，溫度為40-180℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京林業(yè)大學(xué)，未經(jīng)南京林業(yè)大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110419307.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
