[發明專利]冷渣機的筒體的制造方法

有效

• 申請號: 201110418322.4
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102513714A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 李長青;王俊;楊大慶;李褒臺;陸武魁
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術領域

本發明涉及一種滾筒式冷渣機的筒體的制造方法。

背景技術

冷渣機采用冷卻水通過熱交換將高溫渣進行降溫，使冷卻水變成熱水，從而實現熱量的循環利用并節省大量的燃料。

由于冷渣機具有高度的環保性能和節能性能，所以冷渣機廣泛應用于火力發電廠循環流化床爐渣、混燃爐渣、電站煤粉爐渣、液態排渣爐渣、其它鍋爐渣、鏈條爐渣、高爐渣、轉爐渣、銅(鼓風爐)渣、鉛渣、化工渣等工業場合。

目前，國內外的冷渣機的冷渣效果和排渣能力相差較大，這基本上可以歸因于冷渣機筒體的設計及制造工藝的差異。冷渣機筒體是冷渣機的基礎部件，其實際制造質量對冷渣機的冷渣效果和排渣能力的影響較大。

發明內容

本發明的目的是描述一種冷渣機的筒體的制造方法，所述方法包括以下步驟：布置用于支撐筒體的工裝平臺；將集箱、中間加強環、兩個固定墊環安裝在工裝平臺的胎架上；以中間加強環為基準向筒體的兩端對稱地退焊連接管和連接板(為了防止焊接變形嚴重，在制作連接板時壓彎一定幅度，有利于減緩變形)，以使得連接管、連接板焊接到集箱、中間加強環、兩個固定墊環的內周面，由此形成筒體的外輪廓；在筒體的內部沿著筒體的內周徑向對稱地布置多個蛇形管；將刮渣片和翅片插入到相鄰的兩根蛇形管之間，并焊接到筒體的內周；將法蘭焊接到靠近冷渣機的出渣裝置的進出水管組上。

在將集箱、中間加強環、兩個固定墊環安裝在工裝平臺及胎架上的步驟中，所述集箱、所述中間加強環、兩個固定墊環布置在安裝在工裝平臺上的支撐單元上。

所述支撐單元包括第一集箱胎架和第二集箱胎架、中間加強環胎架、兩個固定墊環胎架。

所述方法還包括步驟：利用測量和校準裝置調節第一集箱胎架、第二集箱胎架、中間加強環胎架、兩個滾輪胎架、兩個固定墊環胎架各自的中心線以及集箱、中間加強環、兩個固定墊環各自的中心線。

連接管穿過中間加強環的管孔、兩個固定墊環的管孔被插入到設置在筒體兩端的集箱開孔中，連接管的外周與兩個固定墊環的內周相接觸。

連接板被集箱、中間加強環、兩個固定墊環分成多段，布置在位于彼此相鄰的兩根連接管之間且被夾在集箱、中間加強環、兩個固定墊環之間的空間。

先在筒體的外部以中間加強環為基準向筒體的兩端對稱地分段退焊連接管和連接板，同時在筒體的內部以中間加強環為基準向筒體的兩端對稱地分段退焊連接管和連接板(偶數個焊工，本實施例采用8個焊工)。

蛇形管的入口端被插入到集箱孔中，蛇形管的出口端與冷渣機的水管組焊接連接，蛇形管被從筒體的內周延伸的管夾夾持住。

蛇形管和管夾朝著筒體的中央傾斜第一預定角度。

所述第一預定角度是35°。

在相鄰的兩根連接管、被夾在這兩根連接管之間的連接板以及管夾之間形成的空間中布置墊塊。

刮渣片和翅片均由鋼板制成，刮渣片與筒體的軸線平行地布置，與筒體的內周形成第二預定角度，布置在筒體內靠近進渣裝置的位置的翅片采用螺旋形布置，布置在筒體內其余位置的翅片采用百葉式布置。

所述第二預定角度是60°，螺旋形翅片的螺旋升角為60°，螺距為250mm，百葉式翅片的軸向距離為250mm，軸向傾角為35°，且與筒體的內周形成第三預定角度，且上下相鄰的兩個翅片的正面投影交錯預定的距離。

所述第三預定角度是55°，所述預定的距離是20mm。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，附圖中：

圖1是根據本發明的實施例的制造冷渣機的筒體的流程圖；

圖2是冷渣機的示意圖；

圖3是沿著圖2的A-A方向得到的示意性剖視圖；

圖4是沿著圖3的B-B方向得到的示意性剖視圖；

圖5是冷渣機的工裝平臺及胎架的示意圖。

具體實施方式

現在，將參照附圖來詳細描述本發明的實施例。

圖1是根據本發明的實施例的制造冷渣機的筒體的流程圖，圖2是冷渣機的示意圖，圖3是沿著圖2的A-A方向得到的冷渣機的筒體的示意性剖視圖，圖4是沿著圖3的B-B方向得到的冷渣機的筒體的示意性剖視圖，圖5是冷渣機的工裝平臺及胎架的示意圖。