[發明專利]一種纖維素酯薄膜生產過程中鼓的清潔方法

有效

• 申請號: 201110417641.3
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102553847A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 喬素琴;張少杰;陳月霞;李蘭周
• 申請（專利權）人: 中國樂凱膠片集團公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02;C08J5/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

技術領域

本發明涉及光學薄膜領域，特別涉及一種纖維素酯薄膜生產中鼓的清潔方法。

背景技術

纖維素酯薄膜一般通過溶液流延制膜法來制造。即，以纖維素酯和混合溶劑為原料輔以增塑劑、紫外吸收劑、防靜電劑等作為添加劑制備高粘度溶液，溶液由模頭流延到環狀流延鋼帶上形成液膜，液膜隨流延鋼帶大約轉動一周變成濕膜，濕膜剝離干燥制得纖維素酯薄膜。

在實際的薄膜生產過程中，溶液從開始流延成液膜到從鋼帶剝離，大量溶劑從液膜表面蒸發，由于增塑劑在溶劑中有一定的溶解度，部分增塑劑隨溶劑析出，并在溫度較低的前鼓表面凝結附著，附在鼓表面的增塑劑會污染鋼帶內側表面，形成不規則條紋，造成流延鋼帶振動，使得液膜厚度產生周期性變動，造成薄膜質量下降，甚至造成鋼帶損傷。

為減少增塑劑在設備內部附著，經常采用的做法是，在設備內部空間設置棉制紗網，依靠棉制紗網對增塑劑的捕集來降低系統內增塑劑濃度，從而減少增塑劑在鼓表面凝結的機會，或者是安裝鼓刮刀，鼓刮刀是一種貼近鼓表面的柔軟金屬刀片，當鼓轉動經過鼓刮刀時，對鼓表面進行清理，周而復始，連續清潔。

然而，隨著液晶顯示產業的迅猛發展，對纖維素酯薄膜的需求日益擴大，生產廠家需要通過提高生產車速來擴大產能，然而，車速的提高加劇了增塑劑析出，使鼓表面的增塑劑凝結狀況惡化，以往辦法不能徹底清潔鼓表面凝結的增塑劑，由此污染流延鋼帶背面產生不規則條紋，導致流延鋼帶產生微小振動，一方面，引起產品厚度均一性產生變化，使薄膜質量下降；另一方面需要停車進行清潔處理，生產周期縮短，造成成本上升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種纖維素酯薄膜生產過程中鼓的在線清潔方法，該方法能夠有效清除鼓表面聚集的增塑劑，在高車速和長周期生產的情況下，依舊能夠保持鼓表面的清潔。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種纖維素酯薄膜生產過程中鼓的清潔方法，它在鼓刮刀的上方，距鼓刮刀5～80cm處設置噴霧裝置，并按如下步驟操作：

a.通過噴霧裝置將溶劑噴灑到鼓表面，形成噴液潮濕面；

b.隨著鼓的轉動，噴液潮濕面到達鼓刮刀位置，使用鼓刮刀對鼓表面物質進行刮除；

c.刮除的物質進入接液盤中，定期清理接液盤。

上述清潔方法，所述溶劑為二氯甲烷、乙酸甲酯、甲醇，乙醇，正丁醇、二氯甲烷中的一種或其混合物。

上述清潔方法，所述溶劑為甲醇與二氯甲烷的混合溶劑。

上述清潔方法，所述噴霧裝置由導流管和噴嘴構成，噴嘴的平均噴霧量為0.5～1.5L/min，噴霧壓力1.5～3bar。

上述清潔方法，噴霧裝置將溶劑間歇地噴灑到鼓表面，周期為噴霧5～30s、間歇20～300s。

上述清潔方法，所述噴霧裝置安裝在鼓刮刀上方，距鼓刮刀10-70cm。

上述清潔方法，所述噴液潮濕面的寬度為3～60?cm。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1.本發明能夠有效清除鼓表面的污垢，明顯延長生產周期，降低成本，提高生產效率。

2.本發明在高車速條件下，尤其在15～30米/分的高車速下，能夠對鼓表面的增塑劑進行有效清除，防止鋼帶生產微小振動，使薄膜厚度的均一性得到保證，薄膜質量得到顯著提高。

3.本發明能夠有效保護鋼帶背面不受損傷，延長鋼帶使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的薄膜制備系統示意圖；

圖2是本發明的前鼓部分側視圖；

圖3是本發明噴霧裝置主視圖；

圖4是本發明噴霧裝置側視圖。

1-模頭；?2-環狀流延鋼帶；?3-前鼓；?4-后鼓；?5-液膜；?6-鼓刮刀；?7-噴霧裝置；8-接液盤；9-導流管；10-噴嘴。

具體實施方式

本發明以三醋酸纖維素酯為成膜物制備棉膠溶液，溶液中包含增塑劑，棉膠溶液由模頭1流延到表面經鏡面處理的環狀流延鋼帶2上形成液膜5，液膜干燥后通過剝離輥從環狀流延鋼帶2剝離，再經拉伸、干燥最后纏卷繞到收卷輥上，得到三醋酸纖維素酯薄膜。為適應擴大產能的需要，生產車速在15-30米/分。