[發(fā)明專利]載體催化元件檢測管芯的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110417300.6 | 申請日: | 2011-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN102520115A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高勝國;孫根黨;肜建娜;鐘克創(chuàng) | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州煒盛電子科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N31/10 | 分類號: | G01N31/10;G01N31/12 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 黃軍委 |
| 地址: | 450001 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 載體 催化 元件 檢測 管芯 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種載體催化元件,具體的說,涉及了一種載體催化元件檢測管芯的制備方法。
背景技術(shù)
目前,載體催化元件由于其結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、精確度較高而大量用于可燃氣體的泄漏檢測領(lǐng)域;催化劑的負載工藝是制備載體催化元件的核心技術(shù)之一,其負載量、分布均勻度直接影響載體催化元件靈敏度的長期工作穩(wěn)定性、線性度及抗激活能力。
現(xiàn)有載體催化元件催化劑負載方式絕大部分采用普通的浸漬工藝,由于載體具有豐富而曲折的微孔,普通的浸漬方式不能保證催化劑能擴散到載體深部的微孔中,即使采用延長浸漬時間使催化劑擴散到載體深部,也會有較大的濃度梯度,進而會影響催化燃燒反應的效率。
為了改善催化劑的負載量及分散度,工業(yè)領(lǐng)域也有采用超聲浸漬或真空浸漬的工藝來處理催化劑載體,但效果依舊不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,從而提供了一種工藝簡單、實用性強、催化劑負載量大和分布均勻度高、負載效果突出的載體催化元件檢測管芯的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種載體催化元件檢測管芯的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
步驟1、制作催化元件載體和配置浸漬溶液;
步驟2、將所述浸漬溶液置于抽濾瓶中,將所述催化元件載體置于所述浸漬溶液中,再將所述抽濾瓶置于超聲波振蕩器中;將所述抽濾瓶的真空度抽到60~100KPa,保持該真空度5~30分鐘;
步驟3、打開所述超聲波振蕩器,然后,在5~20分鐘內(nèi),使所述抽濾瓶中的壓力恢復到常壓;
步驟4、取出所述催化元件載體,晾干后,在500~750℃的溫度下進行分解,即得載體催化元件檢測管芯。?
基于上述,在步驟1中,取活性氧化鋁粉體或高比表面積為50~300m2/g的粉體,加入無機粘接劑,混合后研磨,得到載體漿料;再將所述載體漿料涂敷于繞制好的鉑絲線圈上,形成微球狀或微橢球狀,然后,在600~900℃的溫度下燒結(jié)成型,即得催化元件載體;所述粉體是氧化硅粉體、氧化錫粉體、硅酸鋁粉體、氧化釷粉體、氧化鋅粉體中的至少一種。
基于上述,在步驟1中,將氯化鉑和氯化鈀溶于濃度為1~10%的鹽酸中,得到催化劑;再在所述催化劑中加入催化助劑,充分溶解后,即得浸漬溶液;其中,所述浸漬溶液中所含鈀的重量是所含鉑的重量的0.5~3倍,所述氯化鉑和所述氯化鈀的總重量占所述浸漬溶液重量的5~20%,所述催化助劑的總重量占所述浸漬溶液重量的3%~15%;所述催化助劑是硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸釷、硝酸鋯中的至少一種。
本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步,具體的說,該制備方法在真空和超聲條件下浸漬催化元件載體,真空條件可以保證催化劑浸漬的深度,超聲浸漬可以保證催化劑在載體上的分散均勻度,其具有工藝簡單、實用性強、催化劑負載量大和分布均勻度高、負載效果突出的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是三種催化元件的線性度示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
一種載體催化元件檢測管芯的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
步驟1、制作催化元件載體和配置浸漬溶液;其中,取活性氧化鋁粉體或高比表面積為50~300m2/g的粉體,加入無機粘接劑,混合后研磨到一定的粒度,即得到載體漿料;再將所述載體漿料涂敷于繞制好的鉑絲線圈上,形成微球狀或微橢球狀,然后,在600~900℃的溫度下燒結(jié)成型,即得催化元件載體;所述粉體是氧化硅粉體、氧化錫粉體、硅酸鋁粉體、氧化釷粉體、氧化鋅粉體中的至少一種;
將氯化鉑和氯化鈀溶于濃度為1~10%的鹽酸中,得到催化劑;再在所述催化劑中加入催化助劑,充分溶解后,即得浸漬溶液;其中,所述浸漬溶液中所含鈀的重量是所含鉑的重量的0.5~3倍,所述氯化鉑和所述氯化鈀的總重量占所述浸漬溶液重量的5~20%,所述催化助劑的總重量占所述浸漬溶液重量的3%~15%;所述催化助劑是硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸釷、硝酸鋯中的至少一種,所述催化助劑起到穩(wěn)定載體材料晶型和抗催化劑燒結(jié)的作用。
步驟2、將所述浸漬溶液置于抽濾瓶中,將所述催化元件載體置于所述浸漬溶液中,再將所述抽濾瓶置于超聲波振蕩器中;
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