[發明專利]一種織物同步退漿、精練與漂白的方法

有效

• 申請號: 201110417266.2
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102517909A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 王力民;羅維新;李風明;李春光;楚云榮;呂建品;劉濤;劉寶圖;王啟軍;薛建成;王濤;賈文芹;路恩剛
• 申請（專利權）人: 華紡股份有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;C12S11/00;D06L3/02;D06L3/11;D06B3/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明涉及一種印染行業織物前處理工藝的技術領域，特別涉及一種織物同步退漿、精練與漂白的方法。

背景技術

在印染加工中，在印染前處理工藝，傳統的工藝是將退漿、精練和漂白這三步分步進行，對能耗的消耗量大。

對經緯紗上的漿料進行退漿處理，以便于在印染時使染化料與纖維充分的接觸，減少染化料的消耗。多數印染廠家采用堿退漿的方式來去除織物上的漿料，堿對織物的損傷大，而且由于堿的大量使用，造成了廢水中的COD值過高，污水處理起來困難，不符合當今環保加工的要求，另外，采用該方法退漿率較低，一般在50～70%，余下的漿料還要進一步通過精練來去除。堿退漿的另外一大缺點是退漿后的水洗較難控制，堿退漿不能使漿料大分子破壞，如果水洗不充分易重新沾污漿料，使退漿效果下降。

精練履帶汽蒸溫度一般是100℃-102℃，需要把水加到沸騰才能使蒸汽達到這個溫度，造成了大量的能源浪費和工作效率低問題。

經精練后的織物還需去除殘留的棉籽殼、去除色素、提高白度，所以必須對織物進行漂白加工。現有技術中的漂白一般采用高溫漂白工藝，該方法的缺點是：1.?雙氧水的漂白溫度在98℃以上，加工過程能耗高；2.加重纖維的損傷，降低強力，如果處理浴中含有過量的鐵離子或者是其它的重金屬離子，這種損傷會更加嚴重；3.織物脫脂較多，影響纖維的天然潤滑性，導致織物手感粗糙，并且容易起毛起球。

發明內容

本發明的目的就是針對上述問題，提供了一種對織物前處理的工藝，即一種低溫退煮漂的工藝，特別是將織物同步退漿、精練與漂白的工藝，該工藝步驟簡單，降低了能耗，退漿效果好，并減輕了對布面的損傷，縮短了生產時間，提高了生產效率。

本發明的技術方案：一種織物同步退漿、精練與漂白的方法，其步驟如下：加入酶和助劑第一次浸軋，淀粉酶1-4g/L,纖維素酶0.5-1.5g/L，果膠酶0.5-3g/L,滲透劑TA-1：2-6g/L；然后將織物在60-65℃溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、軋水；再進行第二次浸軋；浸扎軋結束將織物在80℃-85℃溫度下汽蒸；再依次熱水洗、冷水洗、烘干，處理完畢。

一種織物同步退漿、精練與漂白的方法，包括下述的步驟：

a．第一次浸軋：將80℃～100℃熱水洗后的坯布放入退漿機，加入酶和助劑，浸軋；淀粉酶1-4g/L,纖維素酶0.5-1.5g/L，果膠酶0.5-3g/L,滲透劑TA-1：2-6g/L；

b．將浸軋后的織物放到60-65℃的履帶箱進行汽蒸,堆置時間40分鐘,履帶保持水位以溢流口微溢為準；

c．在履帶箱保溫完后，在80℃～100℃下熱水洗2～4次，再用室溫的冷水洗1次，軋水；

d．第二次浸軋：在第一次退漿后坯布中加入助劑，浸軋；

e．將浸軋后的織物在履帶箱80℃-85℃下堆置30分鐘，?履帶保持水位以溢流口微溢為準；

f．在履帶箱保溫完后，在80℃～100℃下熱水洗2～4次，再用10℃-40℃的冷水洗1次，烘干，得到處理好的產品。

所述的步驟c中，在90℃熱水洗3次，再在20℃-30℃的冷水中洗1次，軋水，軋余率為75%。

所述的步驟d第二次浸軋中，所加入的助劑為：

用料?????????????????用量????????????????????????????????

H₂O₂(100%)???????????9-9.5g/L，

精練劑HS120B???????8-14g/L，

活化劑??DZ-1????????3-6g/L，

穩定劑P?????????????4g/L，????????????????????????????????????????????????

188酶?????????????10-15g/L。

步驟f在90℃下用熱水洗3次，再在10-20℃冷水洗一次，烘干。

上述的工藝，使退漿、精練和漂白這三個步驟同步進行，首先減少了處理的步驟，同樣也減少了能耗，節能40%，節水10%，減少廢水排放10%以上。如萬米織物耗水約為2.5噸，前處理用水約1.25噸，其中退煮漂過程用水約為0.8噸。退漿汽蒸升為100℃時，需要?60分鐘，升到65℃需要20分鐘，節約時間40分鐘；漂白汽蒸升為100℃時，需要?60分鐘，升到80℃需要30分鐘，節約時間30分鐘。

在工藝中采用了作用溫和的酶來對織物處理，減小了對織物的損傷。