[發(fā)明專利]大直徑鋼圓筒的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110417234.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN103157955A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李森;余良輝;陸汶玉;周力偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 陸嘉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大直徑鋼圓筒的制造方法。

背景技術(shù)

在特種領(lǐng)域中往往會(huì)用到大直徑鋼圓筒，其直徑可達(dá)數(shù)十米，例如用于港珠澳大橋東西人工島的護(hù)壁鋼圓筒直徑達(dá)22m，高度達(dá)40.5m～50.5m不等。

對(duì)于此類大直徑鋼圓筒，傳統(tǒng)的制作方法有氣囊頂升法和單塊鋼板逐層拼接法，這兩種方法所使用的鋼板均需要卷圓之后才可進(jìn)行拼裝，并且由于是外場(chǎng)作業(yè)，受天氣影響較大，而且高空作業(yè)量大，安全風(fēng)險(xiǎn)高，此外單個(gè)鋼圓筒的制作耗時(shí)非常長，當(dāng)需求量較大時(shí)無法滿足短周期工程的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大直徑鋼圓筒的制造方法，工藝簡(jiǎn)單，能夠縮短工期。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大直徑鋼圓筒的制造方法，包括：

將預(yù)計(jì)要形成的鋼圓筒分拆為上段筒體和下段筒體，將所述上段筒體均分為多個(gè)矩形的上段板單元，將所述下段筒體均分為多個(gè)矩形的下段板單元，分別形成所述多個(gè)上段板單元和下段板單元；

將所述多個(gè)上段板單元和下段板單元分別放置在弧形胎架上彎成弧形；

將所述多個(gè)上段板單元吊裝在底面為正多邊形的內(nèi)模胎架上焊接形成上段筒體，將所述多個(gè)下段板單元吊裝在所述內(nèi)模胎架上焊接形成下段筒體；

將所述上段筒體和下段筒體上下對(duì)接并焊接形成鋼圓筒。

可選地，所述制造方法還包括：

提供矩形吊架，所述矩形吊架與所述鋼圓筒的底邊圓形內(nèi)接，所述矩形吊架的四個(gè)角的上方和下方分別設(shè)置有吊點(diǎn)；

將所述鋼圓筒掛接在設(shè)置于矩形吊架下方的吊點(diǎn)上，將所述矩形吊架上方的吊點(diǎn)與浮吊吊鉤相連；

驅(qū)動(dòng)所述浮吊對(duì)所述鋼圓筒進(jìn)行移位。

可選地，將所述多個(gè)上段板單元和下段板單元分別放置在弧形胎架上彎成弧形包括：

將所述多個(gè)上段板單元和下段板單元分別放置在弧形胎架上；

在所述上段板單元和下段板單元上設(shè)置配重塊以將所述上段板單元和下段板單元與所述弧形胎架貼合。

可選地，在將所述上段板單元和下段板單元彎成弧形后，所述制造方法還包括：在所述上段板單元和下段板單元上設(shè)置產(chǎn)品橫肋和/或工藝橫肋以保持弧度。

可選地，在形成所述鋼圓筒之后將所述工藝橫肋拆除。

可選地，所述內(nèi)模胎架的每個(gè)底邊上安裝有多個(gè)支撐管，所述支撐管端部設(shè)有滑移梁，所述上段板單元和下段板單元與所述滑移梁貼合。

可選地，所述內(nèi)模胎架的每個(gè)底邊包括圓弧角鋼和固定在所述圓弧角鋼上的導(dǎo)向板，所述上段板單元和下段板單元卡接在所述導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)。

可選地，所述上段板單元和下段板單元的數(shù)量都為6個(gè)，所述內(nèi)模胎架的底邊為正六邊形。

可選地，所述多個(gè)上段板單元和下段板單元的形成方法包括：

加工多個(gè)子板單元；

將所述多個(gè)子板單元在水平胎架上拼接成形并裝焊T肋，以形成所述上段板單元和下段板單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例的大直徑鋼圓筒的制造方法中，將大直徑鋼圓筒拆分為上、下兩段，并將每段分為多個(gè)板單元，各個(gè)板單元形成之后，將其放置在弧形胎架上彎成弧形然后再吊裝至正多邊形的內(nèi)模胎架上焊接成型，最后將焊接好的上段筒體和下段筒體對(duì)接成鋼圓筒，此方法工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，有利于縮短工期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的大直徑鋼圓筒的制造方法的流程示意圖；

圖2至圖9是本發(fā)明實(shí)施例的大直徑鋼圓筒的制造方法中各步驟對(duì)應(yīng)的操作結(jié)構(gòu)圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的大直徑鋼圓筒的制造方法中所采用的矩形吊架的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖11是圖10沿A-A方向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有技術(shù)往往采用氣囊頂升法或單塊鋼板逐層拼接法來制造大直徑鋼圓筒，工藝復(fù)雜，耗時(shí)較長。

本發(fā)明實(shí)施例的大直徑鋼圓筒的制造方法中，將大直徑鋼圓筒拆分為上、下兩段，并將每段分為多個(gè)板單元，各個(gè)板單元形成之后，將其放置在弧形胎架上彎成弧形然后再吊裝至正多邊形的內(nèi)模胎架上焊接成型，最后將焊接好的上段筒體和下段筒體對(duì)接成鋼圓筒，此方法工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，有利于縮短工期。

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1示出了本實(shí)施例中的制造方法的流程示意圖，包括：