[發(fā)明專利]一種粉末狀固體顯熱回收裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110417116.1 | 申請日: | 2011-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN102419110A | 公開(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 唐金泉;金萬金;孫明朗;滕小平;尤長升 | 申請(專利權(quán))人: | 大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233 | 代理人: | 郭麗華 |
| 地址: | 116023 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 粉末狀 固體 回收 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置,尤其是一種冶煉工業(yè)中用于粉末狀固體回收的裝置。
背景技術(shù)
已知,在冶煉行業(yè)中,會產(chǎn)生大量的余熱資源,如氧化鎂、氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)中產(chǎn)生的余熱資源,此類余熱主要由兩部分組成:1、來自于窯爐的煅燒廢氣;2、來自于煅燒后產(chǎn)生的粉末狀固體產(chǎn)物的顯熱。目前,對余熱的利用僅僅是將煅燒廢氣引入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,再利用蒸汽進行做功利用;而對于煅燒產(chǎn)物的顯熱卻沒有更好的利用辦法,通常是采用空冷的方式對其冷卻,然后再利用冷卻氣體的熱量,這樣冷卻效率低,浪費大量的高溫資源。
????目前,現(xiàn)有技術(shù)中,也有一些產(chǎn)品提供了回收高溫粉末狀固體余熱的技術(shù)手段,例如:專利號為200820208230.7的《豎井式回收高溫粉末固態(tài)物料余熱的鍋爐》,主要由底部帶倒錐臺形底的豎井、蒸發(fā)管排、連通管、鍋筒、下降管和導汽管組成,豎井上部設有進料口,下部設有排料口;所述蒸發(fā)管排由左右集箱和多根蒸發(fā)管組成,蒸發(fā)管與左右集箱密封想通,蒸發(fā)管排置于豎井中,各蒸發(fā)管排間串聯(lián),即下一組蒸發(fā)管排的右集箱與相鄰上一組蒸發(fā)管排的左集箱通過連通管密封相通,豎井中最上一組蒸發(fā)管排的右集箱通過導氣管與鍋筒密封相通;所述的鍋筒在豎井的上方,鍋筒通過下降管與豎井中最下一組蒸發(fā)管排的左集箱密封相通。在工作過程中,將高溫粉塵或小顆粒固體物料送進鍋爐入口,使其與受熱面直接接觸,采用接觸傳熱的方式進行熱交換。這種方式存在一定的不足:第一,物料入口截面小于換熱流體截面,這樣物料進入時,容易分布不均,從而造成受熱面不能被充分利用;第二,由于物料粒度較小,流通通道中沒有任何促進物料流動的裝置,很容易造成物料在豎井內(nèi)堵塞,鍋爐系統(tǒng)不能正常工作;第三,物料與受熱面直接接觸,當受熱面泄漏時,整套系統(tǒng)需要全部停止檢修。因此,此技術(shù)中應用的粉末狀固體余熱利用裝置不便推廣使用,無法滿足工業(yè)和環(huán)保需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效利用煅燒產(chǎn)物熱能、安全可靠、傳熱高效的粉末狀固體顯熱回收裝置。
本發(fā)明主要包括省煤器、蒸發(fā)器、管道、物料入口以及物料出口,省煤器上方通過管道依次立式連接蒸發(fā)器,頂層蒸發(fā)器的頂口為物料入口,底層省煤器底口為物料出口;在省煤器和蒸發(fā)器外部周圍罩有支撐架,每層省煤器和蒸發(fā)器焊接在支撐架上;所述省煤器和蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相同,均由內(nèi)筒和外筒組成,在外筒內(nèi)設有同軸內(nèi)筒,內(nèi)、外筒通過上封頭和下封頭焊接封閉后形成環(huán)狀筒;熱管一端插入內(nèi)外筒夾層中,另一端處在內(nèi)筒內(nèi);在省煤器和蒸發(fā)器的外筒下端連通進水管,外筒上端連通出水管。
熱管呈環(huán)形放射狀均布在內(nèi)筒壁面上,且熱管傾斜安置,高端處在內(nèi)外筒夾層中,底端處在內(nèi)筒內(nèi)。
在內(nèi)筒中心軸位置安裝振打桿,振打桿上設有布料器。
在管道處設置空氣炮。
熱管選用光管或翅片管或釘頭管。
在上封頭設有排氣口。
在下封頭設有排污口。
在蒸發(fā)器和省煤器外壁安裝耳式支架。
熱管的傾角在2°~60°之間。
工作流程如下:高溫的粉末狀固體從物料入口進入,逐層經(jīng)過蒸發(fā)器和省煤器的內(nèi)筒經(jīng)過換熱后,從物料出口排出。內(nèi)筒中心軸處設置了振打桿,在每層蒸發(fā)器或省煤器入口處的振打桿上設置了布料器,使高溫粉末狀固體可以在內(nèi)筒里均勻分布。同時,在管道中設置了振打裝置,促進粉末狀固體,連續(xù)均勻的通過蒸發(fā)器和省煤器。內(nèi)筒中的高溫粉末與蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)的熱管的低端直接接觸,熱管內(nèi)的工質(zhì)吸收高溫粉末的熱量后汽化,在熱管的高端冷凝,將熱量傳遞給內(nèi)、外筒夾層中的水。給水從省煤器和蒸發(fā)器的外筒下端連通進水管進入內(nèi)、外筒夾層中,受熱后產(chǎn)生高溫水或水汽混合物從外筒上端連通出水管引出,進行余熱利用。
本發(fā)明的有益效果為:結(jié)構(gòu)合理、使用方便、換熱均勻穩(wěn)定、安全可靠、傳熱效率高,取消了空氣介質(zhì),采用直接與水換熱的方式,有效提高了傳熱效率,增加了余熱回收量。
附圖說明????
圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的省煤器和蒸發(fā)器的主視圖。
圖4為本發(fā)明的省煤器和蒸發(fā)器的俯視圖。
圖中標號說明:1-省煤器、2-蒸發(fā)器、3-物料入口、4-管道、5-振打裝置、6-空氣炮、7-物料出口、8-布料器、9-排氣管、10-出水管、11-內(nèi)筒、12-外筒、13-耳式支架、14-熱管、15-進水管、16-下封頭、17-排污管、18-上封頭、19-支撐架。
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