[發(fā)明專利]一種熱固化有機浸滲膠的回收再利用處理裝備及處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110417027.7
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102515378A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 艾少華;韓勝利;趙景左;章鋒
• 申請（專利權）人: 湖北回天膠業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產(chǎn)權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚

技術領域

本發(fā)明屬于浸滲技術領域,具體涉及一種有機浸滲膠的回收再利用裝備及處理方法，可以連續(xù)分離漂洗罐中的水和有機浸滲膠，實現(xiàn)浸滲膠重新回收，并且回收的浸滲膠性能優(yōu)異，可以直接再利用。另外分離的水不含有機物清澈透亮，也可循環(huán)利用。該技術不僅回收浸滲膠實現(xiàn)了經(jīng)濟效益，而且可以避免了含有機化學品污水的排放，具有環(huán)境保護意義。

背景技術

?熱固化有機浸滲膠作為新型浸滲膠在鑄造行業(yè)得到了廣泛的應用，這類浸滲膠可以修復鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)得微孔和砂眼，避免因鑄件缺陷而造成的報廢。這類浸滲膠由于具有浸滲工藝簡單，周期短、固化物不收縮，合格率高得到了廣大鑄造廠的一致認可。

使用有機浸滲膠對鑄件進行浸滲的傳統(tǒng)工藝為：鑄件脫脂→烘干→浸滲→離心甩干→水洗→加熱固化→試壓。

鑄件脫脂和烘干工藝是將鑄件表面的油污等清洗干凈，然后干燥待用。

浸滲工藝是將清洗干燥好的鑄件放入浸滲膠采用壓力（正壓或者負壓）的方式使浸滲膠進入鑄件微孔和砂眼。

離心甩干工藝是將浸滲后逐漸表面粘附的浸滲膠分離回收。

水洗工藝是將離心甩干工藝后鑄件殘余的部分浸滲膠除去。

加熱固化是將鑄件加熱，使進到鑄件微孔和砂眼中的浸滲膠固化，從而起到堵漏密封的作用，實現(xiàn)修復鑄件缺陷。

試壓工藝是檢驗鑄件修復后的效果。

以上工藝中水洗工藝的目的是將鑄件表面的殘膠清洗干凈，否者在后續(xù)的加熱固化是膠液會在鑄件表面固化，形成膠膜或膠塊影響鑄件表面外觀。在這一工序中鑄件表面的殘膠經(jīng)過沖洗后會進入水中，大多數(shù)情況下，這種含有浸滲膠的廢水都是當作工業(yè)廢水排放了。這種方式不僅污染了環(huán)境，而且浪費了資源。

由于浸滲膠的主體成分與水是不相容的，靜置會分層。由于浸滲膠的密度比水大，水在上層，浸滲膠在下層。理論上講是可以直接實現(xiàn)分離的，這種直接的分離方式為間歇式分離方式，跟不上工業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏。但是如果調整水的密度，使浸滲膠在上層，就可以使用油水分離器實現(xiàn)浸滲膠和水洗液的連續(xù)分離。

發(fā)明內容

本發(fā)明涉及的目的就是針對以上提出的傳統(tǒng)浸滲裝備和工藝中的不足之處而提出的一種熱固化有機浸滲膠的回收再利用裝備，此裝備為熱固化有機浸滲設備的輔助設備。

本發(fā)明的進一步目的是提供熱固化有機浸滲膠的回收再利用裝備的處理方法。

本發(fā)明一種有機浸滲膠的回收再利用處理裝備的技術解決方案是：一種熱固化有機浸滲膠的回收再利用處理裝備，其特征在于：包括含浸滲膠廢水暫存罐、計量泵、油水分離器、回收浸滲膠暫存罐、回收水洗液暫存槽、離心泵、連接管道及閥門；其中，含浸滲膠廢水暫存罐、計量泵和油水分離器進液口通過連接管道及閥門依次連接；油水分離器水洗液出液口、浸滲液出液口分別通過連接管道及閥門與回收水洗液暫存槽、回收浸滲膠暫存罐連接；離心泵與回收水洗液暫存槽之間通過連接管道及閥門連接。

本發(fā)明一種有機浸滲膠的回收再利用處理裝備的技術解決方案中所述的一種熱固化有機浸滲膠的回收再利用處理裝備，其特征在于：所述的油水分離器是漢高雷爾(北京)環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的ecoline系列、EcoTop系列油水分離器中的任意一種。

本發(fā)明一種有機浸滲膠的回收再利用處理裝備的技術解決方案中所述的計量泵是對油水分離器擾動較小的隔膜式計量泵，隔膜材質為聚四氟乙烯（PTFE），流量范圍須與相應的油水分離器匹配。

本發(fā)明一種有機浸滲膠的回收再利用處理裝備的技術解決方案中所述的與含浸滲膠廢水接觸的裝備和管路材質為不銹鋼或者聚烯烴材質。

本發(fā)明一種熱固化有機浸滲膠進行回收再利用的處理方法的技術解決方案是：一種熱固化有機浸滲膠進行回收再利用的處理方法，其特征在于包括以下處理工藝步驟：

(A)在水洗罐的清洗鑄件用水中逐漸加入水密度調節(jié)劑，加入量至少能使浸滲膠浮在水面上，最終加入水密度調節(jié)劑的水的密度必須大于浸滲膠的密度，水密度調節(jié)劑為氯化鈉、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸鈉；

?(B)使上述清洗后的含浸滲膠的廢液經(jīng)單向閥門、連接管道集中存于含浸滲膠廢液暫存罐；

(C)然后打開單向閥門，啟動計量泵，調節(jié)計量泵流量使其流量小于油水分離器最大分離流量，含浸滲膠廢液通過計量泵泵入油水分離器，實現(xiàn)浸滲膠和水洗液的分離，回收的浸滲液存于回收浸滲膠暫存罐實現(xiàn)回收，循環(huán)浸滲使用，回收的水洗液存于回收水洗液暫存槽；

(D)開啟離心泵，回收的水洗液經(jīng)離心泵、單向閥門、連接管道抽回水洗罐循環(huán)水洗。