[發明專利]裝配式單元骨架安裝方法

有效

• 申請號: 201110416980.X
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102995907A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉國舟;梁濤;劉子成;林朋朋
• 申請（專利權）人: 上海中建八局裝飾有限責任公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術領域

本發明涉及一種裝配式單元骨架，特別涉及一種裝配式單元骨架安裝方法。

背景技術

金屬條板吊頂工程在大空間公共建筑裝飾工程中比較常用，傳統施工方法是搭設滿堂腳手架，通過焊接完成鋼結構轉換層，從上到下逐層施工，施工人員在吊頂面層下方操作，吊頂完工后進行墻地面工程施工。

采用傳統施工方法工程造價高，不能立體交叉作業，動火作業多，垂直運輸難，施工工期長，對墻地面等分部工程的交叉影響大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：解決了傳統施工方法工程造價高、不能立體交叉作業、垂直運輸難、施工工期長且對墻地面等分部工程的交叉影響大。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種裝配式單元骨架安裝方法，其特征包括如下步驟：

步驟1：測量、放線、定位：采用全站儀和水準儀測量吊頂控制線和標高，在網架球下按照實際放線編號弦桿拉鋼絲線做定位控制線；

步驟2：無縫鋼管吊件安裝：吊件采用無縫鋼管，與網架球檁托上的高強螺栓通過H型轉接件連接，并且安裝時要求與地面垂直，控制垂直誤差不超過5mm；

步驟3：裝配式單元骨架吊裝：根據每個裝配式單元骨架的重量，選用4個載重滿足的電動葫蘆，所述電動葫蘆用鋼絲和鋼絲繩扣固定在網架結構上，然后將電動葫蘆的掛鉤掛在每個裝配式單元龍骨的四個角上，同時由四個人操作電動葫蘆，保持單元骨架的相對平衡并吊裝到網架下設計標高，并在單元骨架就位后，應檢查其平整度，尺寸精度不超過4mm；

步驟4：鋁板面板安裝：將已吊裝好的每個單元骨架用作安裝面板的施工平臺，在其上搭設木板并掛設安全網，面板與單元骨架通過龍骨下部卡齒吊件連接，且鋁條板間距為130mm。

根據步驟2，所述垂直誤差通過H型轉接件上的腰形孔進行調節。

根據步驟3，所述平整度通過四角螺栓調整。

根據步驟4，所述鋁條板間距通過定位模板來控制間距。

本發明的有益效果是：采用本發明具有以下3個優勢：

1、用裝配式單元骨架整體提升安裝，大大減少了焊接作業，節省了現場制作時間，提高了大跨度高空吊頂安裝作業的效率，大大降低了垂直運輸的難度，采用反向安裝工藝使得整個安裝過程更加便捷、避免了腳手架的搭建和拆除，為地面施工大大節省了時間，減少勞動力的投入，節省成本，具有明顯的經濟效益。

2、裝配式單元骨架整體提升，其結構更牢固，受相鄰區域荷載影響小，整體受力更均勻，結構更安全。

3、裝配式單元骨架整體提升反向安裝金屬條板施工對于大跨度、高空間的項目有明顯的優越性，采用本方法對現場文明施工、安全生產和施工質量等方面均有良好的保證。

附圖說明

圖1是無縫鋼管吊件安裝圖；

圖2是H形轉接件示意圖；

圖3是單元骨架吊裝圖；

圖4是鋁板面板與龍骨垂直連接示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

裝配式單元骨架整體提升反向安裝金屬條板吊頂是一種不同于傳統金屬吊頂的新工藝，吊頂構件在廠內加工成型現場拼裝，然后按單元整體吊裝骨架，單元骨架安裝完畢再利用吊頂骨架為操作平臺反向安裝吊頂板，可以在無腳手架的情況下進行吊頂板安裝。

一種裝配式單元骨架安裝方法，其特征包括如下步驟：

步驟1：測量、放線、定位：采用全站儀和水準儀測量吊頂控制線和標高，在網架球下按照實際放線編號弦桿拉鋼絲線做定位控制線；

步驟2：無縫鋼管吊件安裝：吊件采用￠60x4無縫鋼管，與網架球檁托上的M20x100高強螺栓通過H型轉接件連接(如圖1所示)，并且安裝時要求與地面垂直，控制垂直誤差不超過5mm，所述垂直誤差通過H型轉接件上的腰形孔進行調節(如圖2所示)；

步驟3：裝配式單元骨架吊裝：每個裝配式單元骨架的重量約為260kg，選用4個載重為1噸電動葫蘆，所述電動葫蘆用￠16鋼絲和鋼絲繩扣固定在網架結構上(如圖3所示)，然后將電動葫蘆的掛鉤掛在每個裝配式單元龍骨的四個角上，同時由四個人操作電動葫蘆，保持單元骨架的相對平衡并吊裝到網架下設計標高，并在單元骨架就位后，應檢查其平整度，尺寸精度不超過4mm；所述平整度通過四角螺栓調整；

步驟4：鋁板面板安裝：將已吊裝好的每個單元骨架用作安裝面板的施工平臺，在其上搭設木板并掛設安全網，面板與單元骨架通過龍骨下部卡齒吊件連接，且鋁條板間距為130mm(如圖4所示)，所述鋁條板間距通過定位模板來控制間距。