[發明專利]鋁電解槽高濃度煙氣經料箱的凈化裝置

有效

• 申請號: 201110416842.1
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN103160862A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 王愚
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/22
• 分類號: C25C3/22
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種預焙陽極鋁電解槽煙氣經料箱的凈化裝置。

背景技術

鋁電解是高溫熔鹽電解，電化學過程在960℃的熔融冰晶石中進行，冰晶石是氟化鈉與氟化鋁的化合物。這種高溫的熔融冰晶石中的氟化物會揮發，隨著電解煙氣排出，對生物有害，是電解槽的主要污染物。

現在的電解鋁廠都建有煙氣凈化裝置。電解槽的煙氣經收集匯集，在煙氣凈化裝置中與氧化鋁混合，讓氧化鋁吸附煙氣中的氟化物；凈化后的煙氣排入大氣，氧化鋁則輸送到電解槽料箱供電解槽加料。

由于電解槽結構的復雜性，用于覆蓋和密封的槽罩是活動的鋁制結構，可以徒手移開。一臺槽有幾十塊槽罩，槽罩之間和周周有縫隙。為了避免煙氣泄漏，煙氣凈化裝置的抽風機的抽風量是電解槽排氣量的約100倍，即進入煙氣凈化裝置的煙氣，污染物濃度很低。這樣，煙氣凈化裝置的處理氣量大，效率低，煙氣凈化裝置出來的含氟氧化鋁也還有進一步吸附氟化物的能力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種鋁電解槽高濃度煙氣經料箱的凈化裝置，以克服現有技術存在的煙氣凈化裝置的效率低等不足。

本發明采用以下技術方案：它包括打殼錘頭、下料管、料箱、料箱排氣管、加料器、煙道，下料管與加料器連接，料箱排氣管上端設置在料箱內、下端伸出料箱外與煙道連接；打殼錘頭連接火眼罩，火眼罩下口由覆蓋料覆蓋，火眼罩側面與下料管連接，下料管側面與鋼管連接，鋼管的另一端從料箱的上面插入料箱。

火眼罩是鋼制部件。

鋼管的另一端從料箱的上面插入料箱并插入氧化鋁料內。

鋼管連接風機。

每臺電解槽有均勻配置在槽中心線的4至6個打殼加料裝置，每個打殼加料裝置都有打殼氣缸和錘頭、氧化鋁料箱和定容加料器。一般每1至3分鐘打殼加料一次，打殼錘頭把電解質結殼打開，加料器把氧化鋁加進去。電解產生的高溫氣體都從打殼處的開孔排出，形成火焰，通常都稱之為火眼。

料箱中的氧化鋁對氟化物有吸附作用，氟化物濃度越高，吸附效率越高，吸附反應進行越快。從鋼管導入的這些煙氣沒有被空氣稀釋，料箱內氧化鋁量多，所以煙氣中的氟化物可以被料箱內氧化鋁吸附，煙氣得到凈化。煙氣中的粉塵也會沉積在料箱中。凈化后的氣體經料箱排氣管和煙道進入電解槽的排煙管。由于氟化物的高濃度和料箱的大量氧化鋁，可以獲得高的凈化效率。這樣由于凈化效果好，因而煙氣凈化裝置的抽風機的抽風量可以減小，用電量降低。

本發明結構簡單，讓電解槽煙氣就近得到高效凈化，可以提高凈化效率，減少煙氣凈化裝置的煙氣處理量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的另一種結構示意圖，在圖1的基礎上在鋼管中連接了風機，且鋼管的另一端從料箱的上面插入料箱并插入氧化鋁料內。

具體實施方式

本發明的實施例：如圖1所示，它包括打殼錘頭1、下料管4、料箱6、料箱排氣管7、加料器8、煙道9，下料管4與加料器8連接，料箱排氣管7上端設置在料箱6內、下端伸出料箱6外與煙道9連接；打殼錘頭1連接火眼罩2，火眼罩2下口由覆蓋料覆蓋，火眼罩2側面與下料管4連接，下料管4側面與鋼管5連接，鋼管5的另一端從料箱6的上面插入料箱6。

在圖1中，只有火眼罩和鋼管是本發明新增加的部件，其他部件都是現有電解槽已有的部件。

火眼罩是鋼制部件，下口由覆蓋料覆蓋，形成密封，槽內排出的煙氣不會與空氣混合，稱之為高濃度煙氣。這些高濃度煙氣，只能如圖中箭頭所示從下料管4再經鋼管5進入料箱。

料箱中的氧化鋁對氟化物有吸附作用，氟化物濃度越高，吸附效率越高，吸附反應進行越快。從鋼管5導入的這些煙氣沒有被空氣稀釋，料箱內氧化鋁量多，所以煙氣中的氟化物可以被料箱內氧化鋁吸附，煙氣得到凈化。煙氣中的粉塵也會沉積在料箱中。凈化后的氣體經料箱排氣管7和煙道9進入電解槽的排煙管。

本發明的特點有：第一，設置了火眼罩，用于封閉和收集煙氣，確保煙氣不泄漏，不與空氣混合。第二，將高濃度的煙氣就近導入氧化鋁料箱，使煙氣中的氟化物與料箱中的氧化鋁反應，從而煙氣得到凈化。由于氟化物的高濃度和料箱的大量氧化鋁，可以獲得高的凈化效率。

圖2所示意的是本發明的另一種實施方案。與圖1相比，圖2增加了一個風機10，另外，鋼管5在料箱中插得深，插入氧化鋁料內。增加風機10后，使煙氣有足夠的壓力從氧化鋁料內排出，在煙氣穿過氧化鋁料的過程中，與氧化鋁有最密切的接觸，可以得到徹底的凈化。