[發明專利]一種無鹵阻燃PBT材料及制備方法

無效

• 申請號: 201110415577.5
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102492272A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;韓靜
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/3492;C08K5/521;C08K3/32;C08K5/523;C08K5/14;B29B9/06;B29C47/92;C08L77/02
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

技術領域

本發明涉及高分子材料領域，特別涉及一種無鹵阻燃PBT材料及制備方法。

背景技術

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PBT)具有價格低廉，具有優良的加工性能，機械性能，耐熱老化性，耐溶劑性，對水穩定性，電氣性能等特性，因此，20世紀60年代便開始了作為工程塑料的應用開發。目前PBT工程塑料已應用于汽車、電機、電子、家用電器及機械等行業。

電子電器中的元件在過載、短路等情況下會造成局部過熱并可能引起燃燒，因此，電子電器產品中的部件的著火危險必須降低到一定程度。2010年，IEC60335-1標準要求非金屬材料灼熱絲起燃溫度(Glow-wire?Ignitability?Test，GWIT)從750℃提高到850℃以上。目前，少數改性廠家用尼龍能達到這一要求，但是尼龍的價格很高，阻燃尼龍需添加的阻燃劑也較多，如果用PBT能達到這些要求，在成本上會更具優勢。

發明內容

本發明為克服目前符合2010年，IEC?60335-1標準要求非金屬材料灼熱絲起燃溫度從750℃提高到850℃以上，提供一種無鹵阻燃PBT材料及制備方法。

本發明為實現其目的而采用的技術方案是：一種無鹵阻燃PBT材料，其特征在于，其組成按重量配比為：

PBT樹脂????????????50-55份；

復配阻燃劑?????????7-10份；

無機阻燃劑?????????1.5-2份；

復配成核劑?????????1-2份；

增韌劑??????????2-3份；

玻璃纖維????????25-30份；

潤滑劑??????????0.1-0.5份；

抗氧劑??????????0.1-0.5份。

進一步的，上述的一種無鹵阻燃PBT材料中：所述的復配阻燃劑為甲苯基二苯基磷酸酯與BPP過氧化特戊酸特丁酯復配；MPP雙磷酸季戊四醇酯蜜胺鹽與APP聚磷酸銨復配；OP1240與BPP過氧化特戊酸特丁酯復配；OP1240與MCA三聚氰胺氰尿酸鹽復配。所述無機阻燃劑為三氧化二銻、硼酸鋅、MCA三聚氰胺氰尿酸鹽、MPP雙磷酸季戊四醇酯蜜胺鹽、APP聚磷酸銨。

所述復合成核劑為長鏈羧酸鹽與滑石粉按1∶3的重量比復配而成。

所述玻璃纖維為無堿增強玻璃纖維，使用巨石長纖維。

所述增韌劑為乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚乙烯辛烯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物、鄰苯二甲酸二烯丙酯-氯乙烯共聚物。

所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺及其改性物、聚硅氧烷的一種或幾種組合物。

所述抗氧化劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的復配混合物或三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種。

一種無鹵阻燃增強PBT材料的制備方法的技術方案包括以下步驟：

1)按配方稱取物料；

2)將物料倒入攪拌桶中攪拌5-10分鐘，攪拌轉速為300-800轉/分鐘；

3)將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，在生產過程中從擠出機中段加入長玻璃纖維，加工工藝如下：雙螺桿擠出機一區200-210℃、二區210-230℃、三區210-230℃、四區210-230℃、五區200-220℃、六區200-220℃、七區200-220℃、八區210-230℃；螺桿轉速350-500轉/分鐘。

本發明的效益為：

1)本發明通過無鹵阻燃劑復配實現PBT材料的GWIT在850℃以上；

2)本發明制得PBT材料的物理機械性能優異。

在PA6/ABS合金中應用，比較與傳統的SMA和ABS-g-MAH效果更好。

本發明通過調整甲苯基二苯基磷酸酯、次膦酸鹽、三聚氰胺磷酸鹽、磷酸鹽和氮系阻燃劑混合物的配比可得到灼熱絲點燃溫度大于850℃、物理機械性能優異的阻燃增強PBT材料，其阻燃效果超過鹵素阻燃劑十溴二苯乙烷。

具體實施方式

本發明的一種阻燃增強PBT材料由以下材料按重量配比制成：

PBT樹脂???????50-55份；

復配阻燃劑????7-10份；

無機阻燃劑????1.5-2份；

復配成核劑????1-2份；

增韌劑????????2-3份；