[發明專利]一種壓裂單水平井蒸汽輔助重力泄油方法

有效

• 申請號: 201110415543.6
• 申請日: 2011-12-13
• 公開（公告）號: CN102518415A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 席長豐;周游;王紅莊;李秀巒;蔣有偉;馬德勝;張忠義;李曉玲;劉春澤;王伯軍;梁金中
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 郭智

技術領域

本發明涉及油田采油技術領域，特別涉及一種壓裂單水平井蒸汽輔助重力泄油方法。

背景技術

超稠油原油粘度高，油層溫度下脫氣原油粘度大于50000mPa.s，目前新疆風城油田采用雙水平井蒸汽輔助重力泄油(以蒸汽作為熱源、依靠瀝青及凝析液的重力作用開采稠油)技術(SAGD)。該過程以蒸汽作為熱源、依靠降粘后原油自身重力開采稠油。如果雙水平井想要獲得好的開采效果，油層厚度必須大于15m。當油層厚度小于15m的極限值時，可以采用單水平井蒸汽輔助重力泄油技術。該技術只采用單水平井的內置長管注汽然后通過環空將油層內稠油采出。

單水平井SAGD技術發明于上世紀90年代，如PETROLEUM?SOCIETY：2000-010，傳統的單水平井SAGD采收率低，達不到經濟有效開發的目的。單水平井SAGD開采的缺點比較明顯，由于內管(攜帶蒸汽到趾端)隔熱效果很難保證，內管和環空流體熱交換很大，蒸汽很難有效通過內管到達趾端，因此蒸汽很容易在跟端采油處形成，另外單水平井熱交換面積小，蒸汽消化能力小，汽腔擴展有限，采收率一般小于15％。

國外于20世紀70年代末期開始研究稠油開采中用直井的壓裂(利用地面高壓泵組，將高粘液體以高過地層吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高壓，當此壓力大于井壁附近的地應力和地層巖石抗張強度時，便在井底附近地層產生裂縫)增產改造技術(FAST)，如SPE10707-PA。國內遼河油田于1997年在杜84塊建立了一個試驗井組。該方法首先壓裂生產井和注汽井使其產生溝通的水平裂縫，再高壓注入蒸汽保持注汽井和生產井的裂縫連通，然后進入生產階段以注汽井穩定注汽，充分發揮了水平縫作為熱流體運移的通道。由于FAST只是利用直井井組進行壓裂，其裂縫的控制范圍遠低于水平井，未充分利用水平井采油速度快和井控程度高的特點。

發明內容

實施例提供一種壓裂單水平井蒸汽輔助重力泄油方法，以提高油藏的采收率和開發效果。

為了達到上述技術目的，本發明實施例提供了一種壓裂單水平井蒸汽輔助重力泄油方法，所述方法包括：

于油藏中將一水平井平行于地層傾角方向布置，水平井趾端位于水平井高部位，水平井跟端位于水平井低部位，將一直井布置于油藏構造高部位，且直井底部在水平井趾端的正上方，并利用水平井對其周圍儲層進行壓裂改造；

將水平井采用長管注，短管采的預熱方式進行預熱，直井采用低壓吞吐生產，加熱注采井附近地層并促進井間連通性；

在生產階段用直井連續注汽，將蒸汽加熱的原油利用自身重力從水平井中產出。

優選的，在本發明的一實施例中，所述直井底部在水平井趾端的正上方3-4m處。

優選的，在本發明的一實施例中，所述預熱時間為4-6個月。

優選的，在本發明的一實施例中，所述油藏滿足以下條件：油藏深度＜1000m；油層厚度＞5m。

優選的，在本發明的一實施例中，所述油藏滿足以下條件：油層厚度＞5m。

優選的，在本發明的一實施例中，所述油藏滿足以下條件：油層平面滲透率＞500md，油層垂向滲透率＞200md。

優選的，在本發明的一實施例中，所述油藏滿足以下條件：原油粘度＞2000mPa.s。

優選的，在本發明的一實施例中，所述油藏滿足以下條件：含油飽和度＞50％。

優選的，在本發明的一實施例中，所述油藏滿足以下條件：凈毛比＞0.7。

上述技術方案具有如下有益效果：因為采用于油藏中將一水平井平行于地層傾角方向布置，水平井趾端位于水平井高部位，水平井跟端位于水平井低部位，將一直井布置于油藏構造高部位，且直井底部在水平井趾端的正上方，并利用水平井對其周圍儲層進行壓裂改造；將水平井采用長管注，短管采的預熱方式進行預熱，直井采用低壓吞吐生產，加熱注采井附近地層并促進井間連通性；在生產階段用直井連續注汽，將蒸汽加熱的原油利用自身重力從水平井中產出的技術手段，所以達到了提高油藏的采收率和開發效果的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一種壓裂單水平井蒸汽輔助重力泄油方法流程圖；

圖2為本發明應用實例壓裂單水平井蒸汽輔助重力泄油技術方案設計圖；