[發(fā)明專利]球床高溫堆新燃料筒式裝料機構

有效

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• 申請日: 2011-12-13
• 公開（公告）號: CN102530537A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 李紅克;張海泉;張作義;聶君鋒;武斌;吳宗鑫
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G47/94
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本發(fā)明涉及反應堆工程設備領域，尤其涉及一種球床高溫堆新燃料筒式裝料機構。

背景技術

高溫氣冷堆具有燃料元件連續(xù)循環(huán)、不停堆換料的特點，所用燃料為一種直徑60毫米的球形元件。新燃料元件在廠內制造完成后，單列放置于元件筒中，每筒容量10或20個，元件筒以一定規(guī)律放置在新燃料罐內，滿足廠外運輸、庫內貯存直至向堆芯裝入新燃料前燃料元件的貯存需要。針對新燃料元件單列筒式貯運特點，為解決新燃料裝料集約化操作便利，防止長期裝料過程中存在的粉塵問題，需要用到具有通風箱的筒式裝料機構。

發(fā)明內容

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種能夠實現球床高溫堆筒式貯存新燃料元件的集約化、通風化、可靠裝料的球床高溫堆新燃料筒式裝料機構。

(二)技術方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種球床高溫堆新燃料筒式裝料機構，該機構包括：通風箱以及安裝于所述通風箱內的：球頭支架，固定在通風箱的底板上；過球球頭，通過轉動軸可轉動安裝于所述球頭支架頂端；裝料管，一端與所述過球球頭固定連接，且其與所述過球球頭構成的整體可繞所述過球球頭的轉動軸上下擺動，用于裝入元件筒，并將所述元件筒內的元件送入出球管；出球凹頭，其一端固定在所述球頭支架頂端，并與所述過球球頭配合連接，構成旋轉出球鉸接副；出球管，與所述出球凹頭的另一端連接，且沿水平向下成設定角度布置，并穿出所述通風箱的背板；裝料管抬升機構，固定在所述通風箱的底板上，可帶動所述裝料管上下擺動；裝料管限位機構，固定在所述通風箱的底板上，用于限制所述裝料管的擺動范圍。

優(yōu)選地，該機構還包括：V型滑道，設置在所述裝料管的下部內壁上。

優(yōu)選地，所述過球球頭為球體，其球心開有過球孔，球體外設置有兩個所述轉動軸，所述兩個轉動軸的連線經過所述過球球頭的球心，所述兩個轉動軸分別可轉動安裝在兩個所述球頭支架上。

優(yōu)選地，所述出球凹頭的中心軸通過所述過球球頭的球心。

優(yōu)選地，所述設定角度的范圍為5～25°。

優(yōu)選地，所述裝料管的另一端設置有裝料管蓋。

優(yōu)選地，所述通風箱前面板上對應所述裝料管的下限位置設置有裝料孔，所述裝料孔處安裝有通風箱蓋。

優(yōu)選地，所述裝料管抬升機構進一步包括：凸輪支座，固定在所述通風箱的底板上；電機減速機，固定在所述凸輪支座上，且穿出所述通風箱；凸輪桿，為單柄雙支結構，其鍵槽孔與所述電機減速機的鍵相連，在所述電機減速機帶動下轉動；切線輪，可轉動安裝于所述凸輪桿的雙支端，安裝位置位于所述裝料管下面且與所述裝料管相切。

優(yōu)選地，所述裝料管限位機構進一步包括：兩個裝料管限位架，對稱布置在所述裝料管的兩側并固定在所述通風箱的底板上；上限位擋塊，固定在所述兩個裝料管限位架之間，用于限定所述裝料管上下擺動的上限位置；下限位擋塊，固定在所述兩個裝料管限位架之間，用于限定所述裝料管上下擺動的下限位置。

優(yōu)選地，所述裝料管抬升機構進一步包括：兩個曲柄支座，對稱布置在所述裝料管兩側，且固定在所述通風箱的底板上；兩個曲柄，每個曲柄的一端分別可轉動安裝在各自的曲柄支座上；手動曲柄，其一端可轉動安裝在任一所述曲柄支座上，另一端穿出所述通風箱；切線輪，可轉動安裝于所述兩個曲柄的另外一端，安裝位置位于所述裝料管下面且與所述裝料管相切。

優(yōu)選地，所述裝料管限位機構進一步包括：兩個裝料管限位架，對稱布置在所述裝料管的兩側并固定在所述通風箱的底板上；上限位擋塊，固定在所述兩個裝料管限位架之間，用于限定所述裝料管上下擺動的上限位置；下限位擋塊，固定在所述兩個裝料管限位架之間，用于限定所述裝料管上下擺動的下限位置；手動曲柄上限位擋塊，固定在所述手動曲柄一側的裝料管限位架上，用于限定所述手動曲柄上下擺動的上限位置；手動曲柄下限位擋塊，固定在所述手動曲柄一側的裝料管限位架上，用于限定所述手動曲柄上下擺動的下限位置。

優(yōu)選地，所述裝料管抬升機構進一步包括：兩個曲柄支座，對稱布置在所述裝料管兩側，且固定在所述通風箱的底板上；兩個曲柄，每個曲柄的一端分別可轉動安裝在各自的曲柄支座上；腳踏曲柄，其一端可轉動安裝在任一所述曲柄支座上；切線輪，可轉動安裝于所述兩個曲柄的另外一端，安裝位置位于所述裝料管下面且與所述裝料管相切；腳踏連桿，其一端與所述腳踏曲柄的另一端可轉動連接，另一端穿出所述通風箱；腳踏板，可轉動安裝于所述腳踏連桿穿出所述通風箱的一端。