[發明專利]一種富集煤矸石中鈦的方法

有效

• 申請號: 201110415204.8
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102417978A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 夏舉佩;張召述;秦嶺
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B34/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種富集煤矸石中鈦的方法，其特征在于具體制備步驟包括如下：

（1）選用煤矸石灰份中TiO₂含量大于1wt%的煤矸石為原料,?將其破碎后要求全部通過5mm的方孔篩；

（2）對破碎的煤矸石原料進行活化處理，將煤矸石原料在700～850℃下，煅燒30～60分鐘，然后粉磨至過60目篩篩余量＜10%；

（3）用濃度為25～50wt%的硫酸溶液與煤矸石原料進行酸浸反應，反應液固比為3～5：1，反應溫度為95～105℃，反應時間3～5h，反應結束后經過濾、洗滌得酸浸渣；

（4）按干基酸浸渣與堿液按液固比為3～4：1配制堿溶反應物，堿溶溫度為90～95℃，反應時間1～3h，反應結束后經過濾、洗滌得富鈦渣。

2.根據權利要求書1所述的富集煤矸石中鈦的方法，其特征在于：所述步驟（2）中當煤矸石灰份總鐵含量大于8?wt?%時，活化溫度選用700～750℃；當煤矸石灰份總鐵含量大于等于4?wt?%而小于等于8?wt?%時，活化溫度選用高溫750～800℃；當煤矸石灰份總鐵含量小于4?wt?%時，活化溫度亦選用高溫800～850℃。

3.根據權利要求書1所述的富集煤矸石中鈦的方法，其特征在于：所述堿為NaOH溶液，濃度為10～12wt%。

4.根據權利要求書1所述的富集煤矸石中鈦的方法，其特征在于：所述步驟（3）中當煤矸石灰份總鐵含量大于8?wt?%時，酸浸時采用40～50?wt%濃度的酸，將Fe轉入液相中，然后直接將鈦轉入酸渣中，經過步驟（4）中的堿溶富集鈦。

5.根據權利要求書1所述的富集煤矸石中鈦的方法，其特征在于：當煤矸石中活化渣總鐵含量小于4?wt%時，酸浸時采用25～40wt%濃度的酸，酸浸液用活化渣中和脫鐵并將鈦轉入渣相，根據現有技術，當脫鐵渣酸浸反應液不能采用活化渣中和脫鐵生產低鐵硫酸鋁時，采用40～50wt%濃度的酸，最終將多次酸浸循環富集的鈦轉入酸渣中，經步驟（4）中堿溶后進一步富集鈦。

6.根據權利要求書1所述的富集煤矸石中鈦的方法，其特征在于：當煤矸石活化渣總鐵含量大于等于4%而小于等于8%時，活化渣經電磁除鐵后采用25～40wt%濃度的酸，用活化渣中和游離酸除鐵，將鈦轉入脫鐵渣，按照現有技術，當脫鐵渣酸浸反應液不能生產低鐵硫酸鋁時，采用40～50wt%濃度的酸，最終將多次循環富集的鈦轉入酸渣中，經步驟（4）中堿溶后進一步富集鈦。