[發(fā)明專利]玉竹的深加工及綜合利用工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110414997.1
• 申請日: 2011-12-13
• 公開（公告）號: CN102492051A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 鐘世安
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C08B37/00
• 分類號: C08B37/00;A61K36/8969;A61P1/14;A61P39/00;A61P39/06;A61P3/10;A61P35/00;A61P37/04;A23K1/14
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

1.一種玉竹的深加工及綜合利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將玉竹進行粉碎后依次經(jīng)兩次加熱水浸取和板框壓濾，得玉竹多糖濾液及濾渣；將壓濾后的濾渣烘干，得到玉竹粗粉；加熱水浸取的溫度控制在85-95℃；

2)將粒度為200-300目硅藻土勻漿液均勻的涂在硅藻土過濾機的濾布上；將玉竹多糖濾液輸入硅藻土過濾機過濾，去掉玉竹多糖濾液中的大分子樹膠、單寧、鞣質(zhì)及纖維素，得到玉竹多糖溶液；

3)將玉竹多糖溶液以2-4BV/h的速度通過大孔吸附樹脂柱，以吸附并去除溶液中的色素、玉竹黃酮、甙類及雜質(zhì)；大孔吸附樹脂吸附飽和后得到玉竹多糖精液；

4)將玉竹多糖精液在45-70℃，進料壓力PC＝0.1-0.5Mpa的條件下，通過20-50nm的無機陶瓷膜超濾3-5小時；得玉竹多糖濃縮液，

5)將濃縮玉竹多糖濃縮液通過刮板式二效蒸發(fā)進一步蒸發(fā)濃縮2.5-3倍后，在進風溫度為140-170℃，出風溫度為80-90℃的條件下噴霧干燥，得到玉竹多糖粉末；

6)將經(jīng)3)步吸附后的大孔吸附樹脂柱用水洗滌，然后用50％-80％V/V乙醇水溶液洗脫，得到含色素、玉竹黃酮及甙類物質(zhì)的乙醇水溶液；減壓蒸餾濃縮乙醇水溶液，回收乙醇，得到含色素、玉竹黃酮及甙類物質(zhì)的浸膏；在進風溫度為140-170℃，出風溫度為80-90℃的條件下將所得的浸膏噴霧干燥，得到含玉竹黃酮類化合物的淺黃色粉末。

2.如權利要求1所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述4)步超濾時，加入占玉竹多糖精液1-2倍重量的水稀釋，以進一步充分去除色素、小分子多糖及雜質(zhì)。

3.如權利要求1或2所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述1)步中將玉竹粉粹至粒徑為1-2毫米的顆粒。

4.如權利要求1或2所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述兩次加熱水浸取是將玉竹粉粹至粒徑為1-2毫米的顆粒后，加入15-20倍重量的水混合，加熱升溫到85-95℃，充分攪拌100-150分鐘，過板框壓濾機壓榨，得玉竹多糖濾液；將濾渣與10-15倍重量的水混合，加熱升溫到85-95℃，充分攪拌30-50分鐘；合并兩次玉竹多糖濾液。

5.如權利要求1或2所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述的大孔吸附樹脂為D101大孔吸附樹脂。

6.如權利要求5所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述3)步中通過25-30BV玉竹多糖溶液后，D101大孔吸附樹脂吸附飽和。

7.如權利要求6所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述6)步中將D101大孔吸附樹脂柱用3-4BV自來水洗滌，然后用3-5BV的50％-80％V/V乙醇水溶液洗脫。

8.如權利要求1或2所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述步驟5)中蒸發(fā)濃縮采用的是刮板式二效蒸發(fā)機組。

9.如權利要求1或2所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于，所述步驟6)噴霧干燥為壓力式噴霧干燥或者是離心式噴霧干燥。

10.如權利要求1或2所述的玉竹深加工及綜合利用工藝，其特征在于所述的玉竹為鮮玉竹根莖、玉竹生藥、以玉竹為原料經(jīng)過任何形式加工而成的切片、玉竹飲片。