[發明專利]一種生產氫氧化鋁粉的方法

無效

• 申請號: 201110414935.0
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102515224A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 黃安平;趙培生;楊文;米宇君;盧永平
• 申請（專利權）人: 河津市晉鋁大株化工有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種生產氫氧化鋁粉的方法，涉及一種采用拜耳法洗液和精液生產超細氫氧化鋁微粉的方法。

技術背景

目前，超細氫氧化鋁微粉通常是采用燒結法氧化鋁生產過程的精液制備。其主要理化指標為：粒度D50=1~3μm，吸油值,50~55ml/100g，Na2O?%≤0.3?，由于幾年來原燃料價格上漲，燒結法生產氧化鋁成本過高，許多燒結法工廠停產、限產，嚴重影響了超細氫氧化鋁微粉的生產和產品供應。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效降低生產成本、滿足需求的生產氫氧化鋁粉的方法，。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種生產氫氧化鋁粉的方法，其特征在于是采用拜耳法赤泥一次洗液和和精液的混合液進行晶種分解生產氫氧化鋁粉的。

本發明的一種生產氫氧化鋁粉的方法，其特征在于所述的拜耳法赤泥一次洗液和和精液的混合液是按體積比20%--80%混合的，混合液中的氧化鋁濃度為90~160g/l。

本發明的一種生產氫氧化鋁粉的方法，其特征在于所述的晶種分解過程的分解溫度為50~70℃，分解時間5~6h。

本發明的一種生產氫氧化鋁粉的方法，其特征在于所述的晶種分解過程的晶種為氫氧化鋁磨制得到細度D50=0.8~0.9μm的細晶種，添加的種子比為0.1~0.2。

本發明的一種生產超細氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于所述的晶種分解過程的晶種為硫酸鋁和鋁酸鈉溶液反應生成的D50=0.1~0.2μm的超細氫氧化鋁晶種，添加的種子比為0.005~0.015。

本發明的一種經濟生產超細氫氧化鋁微粉的方法，采用拜耳法赤泥洗液和精液混合通過晶種分解生產超細氫氧化鋁微粉，分解后漿液經過濾、洗滌、烘干得到D50=0.8~2μm，白度>95，吸油值35~39ml/100g?，Na2O?%≤0.2的超細氫氧化鋁產品。本發明的方法，最大的優點是原料廣泛易得，有效克服了用較貴燒結法精液生產的局限性，降低了生產成本，同時產品吸油值、Na₂O含量指標有較大改善，為下游產品提供了優質原料。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

一種生產氫氧化鋁粉的方法，是采用拜耳法赤泥一次洗液和和精液的混合液進行晶種分解生產氫氧化鋁粉的；所述的拜耳法赤泥一次洗液和和精液的混合液是按體積比20%--80%混合的，混合液中的氧化鋁濃度為90~160g/l；晶種分解過程的分解溫度為50~70℃，分解時間5~6h。

本發明的一種生產氫氧化鋁粉的方法，所述的晶種分解過程的晶種為氫氧化鋁磨制得到細度D50=0.8~0.9μm的細晶種，添加的種子比為0.1~0.2；或為硫酸鋁和鋁酸鈉溶液反應生成的D50=0.1~0.2μm的超細氫氧化鋁晶種，添加的種子比為0.005~0.015。分解后漿液經過濾、洗滌、烘干得到D50=0.8~2μm，白度>95，吸油值35~39ml/100g，Na2O?%≤0.2的超細氫氧化鋁產品。

實施例1

Al₂O₃濃度100g/l的拜耳法一次洗液和精液混合液按種子比0.14，添加磨制的D50=0.7μm氫氧化鋁細晶種，進行分解，分解溫度50~60℃，分解時間6h，分解后的料漿經過濾分離洗滌、烘干制得D50=1.5μm，白度>95，吸油值36ml/100g，Na2O?%≤0.,2的超細氫氧化鋁產品；

實施例2

Al₂O₃濃度150g/l的拜耳法一次洗液和精液混合液按種子比0.12，，添加磨制的D50=0.8μm氫氧化鋁細晶種，進行分解，分解溫度50~60℃，分解時間5h，分解后的料漿經過濾分離洗滌、烘干制得D50=1.2μm，白度>95，吸油值37ml/100g，Na2O?%≤0.,2的超細氫氧化鋁產品。