[發(fā)明專利]聚合物膜及其制備方法,具有聚合物膜的電解質(zhì)以及電池有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110414845.1 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103214768A | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳璞;卡贊姆·杰迪;釗妍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司;陳璞 |
| 主分類號(hào): | C08L27/16 | 分類號(hào): | C08L27/16;C08L27/20;C08K3/34;C08K9/04;C08J5/18;C08J9/28;H01M4/16;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215123 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚合物 及其 制備 方法 具有 電解質(zhì) 以及 電池 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種聚合物膜。
本發(fā)明還涉及一種聚合物膜的制備方法。
本發(fā)明還涉及一種具有聚合物膜的電解質(zhì)。
本發(fā)明還涉及一種具有聚合物膜的電解質(zhì)的電池。
背景技術(shù)
鋰電池作為現(xiàn)有技術(shù)中的一種高能量密度電池,被業(yè)界人員進(jìn)行了廣泛的研究,其中聚合物鋰離子電池由于可任意形狀化和無漏液危險(xiǎn)更是得到了人們的廣泛關(guān)注。聚合物鋰離子電池的關(guān)鍵材料是電解質(zhì),而商業(yè)化聚合物鋰離子電池用電解質(zhì)是基于一種膠態(tài)有機(jī)微孔膜,其中有機(jī)膜為支撐骨架,電解液則儲(chǔ)于微孔中,鋰離子的導(dǎo)電通過聚合物分子的鏈段運(yùn)動(dòng)或儲(chǔ)于微孔中的電解液的遷移來實(shí)現(xiàn),整個(gè)聚合物電解質(zhì)呈半固態(tài)結(jié)構(gòu)。
優(yōu)良的聚合物電解質(zhì)應(yīng)該具備機(jī)械強(qiáng)度大、電化學(xué)性能穩(wěn)定,電子絕緣,離子導(dǎo)電率高、易于制備以及具有寬穩(wěn)定電壓窗口等條件。近幾年人們一直致力于尋找滿足條件的凝膠態(tài)聚合物和固體電解質(zhì)。研究主要集中在以聚丙烯腈(PAN),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚環(huán)氧乙烷(PEO)等為基質(zhì)的聚合物電解質(zhì),但由于這些電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率偏低、電解質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度差、或聚合物基質(zhì)對(duì)制備的電池電化學(xué)性能有影響等,商業(yè)化應(yīng)用受到限制。
美國Bellcore公司于1994年在聚合物鋰離子電池制備方面取得突破,并成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,他們用聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)通過增塑/萃取工藝制得微孔結(jié)構(gòu)的聚合物膜,增加了聚合物電解質(zhì)的吸液率,并因此提高了電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率和電池的高倍率放電性能。該方法的不足之處是要采用抽提步驟萃取出增塑劑,因而提高了電池生產(chǎn)成本,并由此帶來了處理大量有機(jī)增塑劑而出現(xiàn)的安全問題。
因此,現(xiàn)有技術(shù)實(shí)有必要進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可作為電解液支撐材料的具有高的離子導(dǎo)電率,很寬的電化學(xué)穩(wěn)定窗口的聚合物膜。
本發(fā)明提供了一種聚合物膜,包括聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,所述聚合物膜還包括具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽。
優(yōu)選的,所述硅酸鹽包括鈉基蒙脫石、有機(jī)修飾蒙脫石中的至少一種。
優(yōu)選的,所述有機(jī)修飾蒙脫石包括有機(jī)季銨鹽修飾的蒙脫石。
優(yōu)選的,所述有機(jī)季銨鹽包括雙-羥乙基牛脂基甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨中的至少一種。
優(yōu)選的,所述聚合物膜為具有微米或亞微米或納米級(jí)孔隙的多孔結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述聚合物膜的孔隙率范圍為25-75%。
本發(fā)明提供了一種聚合物膜的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:
1)將聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物與納米層狀硅酸鹽溶解在溶劑中,機(jī)械攪拌后進(jìn)行超聲處理,室溫下形成均相的鑄膜液;
2)向鑄膜液中加入非溶劑,機(jī)械攪拌直至獲得均相溶液,將均相溶液澆鑄到器皿上,待溶劑和非溶劑蒸發(fā)后,獲得聚合物膜;
3)將聚合物膜置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥處理,以除去殘留的溶劑和非溶劑。
優(yōu)選的,所述溶劑為丙酮。
優(yōu)選的,所述非溶劑為叔丁基甲基醚。
優(yōu)選的,將聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物與納米層狀硅酸鹽溶解在溶劑中,機(jī)械攪拌的時(shí)間范圍為8-24h。
優(yōu)選的,所述真空干燥溫度范圍為50-80℃,干燥時(shí)間范圍為12-24h。
本發(fā)明還提供了一種電解質(zhì),所述電解質(zhì)包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和如上所述的聚合物膜。
本發(fā)明還提供一種電池,包括正極、負(fù)極以及設(shè)于正極和負(fù)極之間的電解質(zhì),所述電解質(zhì)包括如上所述的聚合物膜。
優(yōu)選的,所述正極至少包括正極活性材料,所述正極活性材料能夠可逆-脫出嵌入離子。
優(yōu)選的,所述正極至少包括正極活性材料,所述正極活性材料包括硫基材料,所述硫基材料選自元素硫,Li2Sn,有機(jī)硫化物和碳硫聚合物(C2Sv)m中的至少一種,其中,n≥1,2.5≤v≤50,m≥2。
優(yōu)選的,所述正極至少包括正極活性材料,所述正極活性材料至少包含ABxCyDz,其中A選自聚吡咯、聚丙烯腈、聚丙烯腈共聚物中的至少一種;B選自單質(zhì)硫;C選自碳基材料;D選自金屬氧化物;其中,1≤x≤20、0≤y<1、0<z<1。
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