[發(fā)明專利]一種使用燃煤降膜法生產(chǎn)離子膜片堿的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110414708.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102515202A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅云;肖祥遠(yuǎn);江洪瓊;毛林;強(qiáng)斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓天原集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01D1/44
• 分類(lèi)號(hào): C01D1/44
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 魏常巍

1.一種使用燃煤降膜法生產(chǎn)離子膜片堿的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：

A.一次濃縮：采用強(qiáng)制循環(huán)將30%左右的離子膜稀堿經(jīng)過(guò)Ⅰ效、Ⅱ效雙效蒸發(fā)器濃縮到40%～60%；

B.二次濃縮：用加壓泵將將經(jīng)過(guò)一次濃縮的液堿打入高位槽，再經(jīng)升膜蒸發(fā)器將其濃度濃縮到60%～70%后裝入容器備用；

C.?使用濃堿泵將容器內(nèi)的堿液加壓輸送到降膜濃縮器的上部；

D.加熱熔鹽：通過(guò)熔鹽泵從熔鹽罐中抽出熔鹽送到熔鹽爐中，并使用煤燃燒加熱；

E.循環(huán)熱交換、脫水：加熱后的熔鹽經(jīng)分配器進(jìn)入各降膜濃縮管（單元）中，液膜在下降過(guò)程中與高溫熔鹽進(jìn)行熱交換，降溫后的熔鹽返回熔鹽罐在加熱后循環(huán)使用，液膜加熱后沸騰、脫水成熔融堿；

F.?采用負(fù)壓蒸發(fā)閃蒸技術(shù)，熔融堿在分離器中與二次蒸汽分離，經(jīng)堿液分配器分配后進(jìn)入片堿機(jī)，得離子膜片堿成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加熱過(guò)程中，空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器中，經(jīng)熔鹽爐部分尾氣進(jìn)行熱交換進(jìn)入熔鹽爐，空氣溫度由常溫提高到120℃左右；熔鹽爐產(chǎn)生的400℃的高溫尾氣，大部分進(jìn)入余熱鍋爐生產(chǎn)0.6MPa左右的蒸汽，用于低濃度液堿蒸汽系統(tǒng)，尾氣經(jīng)除塵、脫硫處理達(dá)標(biāo)后排放。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，優(yōu)選的，將所述離子膜稀堿經(jīng)過(guò)Ⅰ效、Ⅱ效雙效蒸發(fā)器濃縮到50%?。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，優(yōu)選的，經(jīng)升膜蒸發(fā)器將所述堿液濃度濃縮到60%～64%?。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述步驟A和B中的容器為液封罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述步驟A中的Ⅰ效、Ⅱ效雙效蒸發(fā)器由自然循環(huán)蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器構(gòu)成。