[發明專利]一種電阻器及其加工方法無效
| 申請號: | 201110414657.9 | 申請日: | 2011-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN103165248A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 杜兵 | 申請(專利權)人: | 西安金和光學科技有限公司 |
| 主分類號: | H01C3/00 | 分類號: | H01C3/00;H01C7/00;H01C17/00 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710075 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電阻器 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種電阻器及其加工方法。
背景技術
現有的耐高壓電阻器多是用于家用電器和輸電線路上的較大功率的耐高壓電阻器,其為了散熱需較大的表面積,所以體積較大,有的甚至需要安裝散射片,導致體積和需要占用的空間更大,而現有的小功率甚至是微功率的耐高壓電阻較少,所以不得不使用較大功率的耐高壓電阻器,一方面增加了成本,同時體積也較大。如中國專利號95207517.2《防靜電電擊器》揭示了一種防靜電裝置的方案中,其主要是通過發光二極管和與之串聯的限流電阻來實現,人體的靜電通過限流電阻使靜電在釋放過程中以小電流狀態泄漏,從而達到既釋放了靜電又不會對人體造成疼痛感或不會對電子元件產生擊穿現象。在該方案中的限流電阻就需要一種典型的微功率、耐高壓的電阻器,其耐高壓需達到8KV至10KV,甚至更高,市場上這樣的電阻器較少,即使有,也是用于一些高端領域的,不僅體積大,且每個電阻器的價格高達數十元,從而造成類似防靜電裝置的成本較高,市場前景暗淡。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足,提供一種電阻器及其加工方法。該電阻器的結構簡單,使用方便,有效性強,生產成本低,可用于小功率、或微功率以及高電壓的電器,便于推廣使用。該電阻器的加工方法,操作簡單,便于使用。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種電阻器,其特征在于:包括絕緣基體、覆蓋絕緣基體表面的絕緣漆以及分別固定于絕緣基體左端和右端的金屬帽一和金屬帽二,所述絕緣基體為空心圓柱形,所述絕緣基體的空心內填充有導電材料,所述導電材料的左端和右端分別與金屬帽一和金屬帽二連接,所述導電材料的外徑為0.1納米~65微米。
上述的一種電阻器,其特征在于:所述絕緣基體由玻璃材料、低溫陶瓷或高分子材料制成。
上述的一種電阻器,其特征在于:所述導電材料為金屬材料、金屬合金材料或非金屬導電材料。
一種電阻器的加工方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟一、將絕緣基體的材料做成管狀,并在管子內填充有低熔點的導電材料;
步驟二、將填充有低熔點導電材料的絕緣管放入加熱爐中加熱,加熱的溫度保持在使絕緣管軟化、導電材料熔化的狀態,并拉出細絲;
步驟三、待細絲冷卻凝固后切割為需要的長度后,并在其兩端安置金屬帽,金屬帽與絕緣基體內的導電材料是電連接,然后在絕緣基體表面涂覆絕緣漆,完成成品。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、大多數金屬或非金屬導電材料隨著外徑的減小和長度的增加,其電阻值都會持續增加,所以通過設定導電材料的外徑和適當的長度,就可以制作出需要的電阻值的電阻器,在纖維狀導電材料外的絕緣基體一方面可以絕緣,同時對導電材料也具有保護作用,方便其使用。
2、由于該電阻的導電材料在絕緣基體的內部,而絕緣基體外表面不導電,從而在該電阻使用時可以減小占用的空間,減小電路板的面積并降低了成本。
3、由于該電阻的導電材料在絕緣基體的內部,而絕緣基體外表面不導電,則該電阻在一些便攜式電器(如前述的防靜電電擊器)的使用中,電阻的外表面可以直接與金屬外殼相接而不影響其電阻特性,從而減小了整個電器的外形尺寸,降低了成本。
綜上所述,本發明的電阻器具有結構簡單、成本低、體積小、生產方便、用途廣,可用于小功率、或微功率以及高電壓的電器,具有較好的市場前景。
下面通過附圖和實施例,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
附圖標記說明:
1-絕緣基體;2-金屬帽一;3-金屬帽二;
4-絕緣漆;??5-導電材料。
具體實施方式
如圖1所示的一種電阻器,包括絕緣基體1、覆蓋絕緣基體1表面的絕緣漆4以及分別固定于絕緣基體1左端和右端的金屬帽一2和金屬帽二3,所述絕緣基體1為空心圓柱形,所述絕緣基體1的空心內填充有導電材料5,所述導電材料5的左端和右端分別與金屬帽一2和金屬帽二3連接,所述導電材料5的外徑為0.1納米~65微米。
優選的,所述絕緣基體1由玻璃材料、低溫陶瓷或高分子材料制成。
優選的,所述導電材料5為金屬材料、金屬合金材料或非金屬導電材料。
一種電阻器的加工方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟一、將絕緣基體的材料做成管狀,并在管子內填充有低熔點的導電材料;
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