[發(fā)明專利]一種電石爐尾氣的凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110414034.1
• 申請(qǐng)日: 2011-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN102489083A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊云;管英富;張劍鋒;李旭;潘鋒;劉照利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川天一科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D46/02
• 分類號(hào): B01D46/02;B01D53/75;B01D53/86;B01D53/52;B01D53/64;B01D53/04;B01D53/047
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是一種電石爐尾氣的凈化方法。

背景技術(shù)

在下游聚氯乙烯需求持續(xù)增長(zhǎng)的帶動(dòng)下，我國(guó)電石行業(yè)近年來快速發(fā)展，然而隨著電石產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)的同時(shí)，電石爐尾氣的回收利用率卻很低。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)2007年電石產(chǎn)能為2000萬噸，產(chǎn)量接近1500萬噸。但截止2007年底，我國(guó)電石爐尾氣利用量?jī)H為15億立方米，占2007年產(chǎn)生的電石爐尾氣總量的10%左右。由于缺乏成熟可靠的尾氣凈化工藝，我國(guó)每年約有81億立方米的電石爐尾氣被放空或燒掉，相當(dāng)于損失240萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)燃燒會(huì)產(chǎn)生大約1200萬噸二氧化碳和90萬噸粉塵，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

電石爐尾氣的主要成分為一氧化碳和氫氣，屬高熱值混合氣體，其不僅可以作為燃料，還可作為生產(chǎn)合成氨、甲醇、甲酸、醋酸等的化工原料。回收利用電石爐尾氣對(duì)于節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，節(jié)能減排具有十分重要的意義。但電石爐尾氣中通常含有硫化物、磷化物、砷化物、氮氧化物、氰化物、煤焦油等數(shù)十種雜質(zhì)成分，必須將雜質(zhì)凈化之后，才能用于工業(yè)生產(chǎn)。

目前，凈化電石爐尾氣的常用方法是將電石爐尾氣進(jìn)行濕法除塵后，進(jìn)入引氣單元，通過焚燒從而利用其熱能。該方法采用濕法工藝進(jìn)行除塵，該工藝應(yīng)用較為成熟，對(duì)設(shè)備要求較低，但其存在耗水量大、占地多的問題，同時(shí)，由于電石爐尾氣中含有氰化物、硫化物等雜質(zhì)，在除塵的過程中還會(huì)產(chǎn)生含氰污水，從而造成環(huán)境的二次污染。通過該方法得到的電石爐尾氣中，硫化物、磷化物、砷化物、氮氧化物、氰化物等雜質(zhì)的含量在50ppm以上，不能滿足工業(yè)原料的要求，僅能作為燃料，從而導(dǎo)致電石爐尾氣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值極大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有的電石爐尾氣凈化方法存在耗水量大、占地多，會(huì)產(chǎn)生二次污染，所得到的電石爐尾氣中，雜質(zhì)含量較高，不能滿足工業(yè)原料的要求，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的問題，提供一種電石爐尾氣的凈化方法，本發(fā)明構(gòu)思巧妙、工藝簡(jiǎn)單、投資較少，能夠有效避免產(chǎn)生含氰污水，減少環(huán)境污染，同時(shí)通過各步驟的相互配合，能夠有效降低生產(chǎn)成本，凈化后的尾氣能夠有效滿足化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原料的要求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電石爐尾氣的凈化方法，包括如下步驟：

（1）干法除塵：電石爐尾氣首先進(jìn)入空氣冷卻器冷卻，再進(jìn)入布袋除塵器除塵；

（2）降溫：將除塵后的電石爐尾氣降溫至40℃以下；

（3）濕法脫硫脫氰：將降溫后的電石爐尾氣通過鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)引氣至濕法脫硫脫氰單元，采用PDS濕法脫硫脫除電石爐尾氣中的硫化物和氰化物；

（4）變溫吸附：將脫硫脫氰后的電石爐尾氣送人變溫吸附單元，采用活性炭對(duì)電石爐尾氣進(jìn)行變溫吸附；

（5）精脫砷：采用脫砷催化劑對(duì)變溫吸附后的電石爐尾氣進(jìn)行精脫砷，即可。

所述步驟（1）中，采用空氣冷卻器冷卻電石爐尾氣至230～270℃，采用布袋除塵器脫除電石爐尾氣中的灰塵含量至20～50mg/Nm³。

所述步驟（3）中，采用PDS濕法脫硫脫除電石爐尾氣中的硫化物含量至5～30ppm，氰化物含量至1～15ppm。

所述變溫吸附包括如下步驟：吸附，降壓，升溫，冷吹，升壓。

所述變溫吸附由兩個(gè)及其以上變溫吸附床組成。

所述步驟（4）中，在常溫下進(jìn)行吸附，變壓吸附的壓力為0.02～2.0Mpa，升溫至50～350℃沖洗再生，再生溫度為50～350℃。

所述步驟（5）中，采用脫砷劑脫除電石爐尾氣中的砷含量至1～5ppb。

所述步驟（5）精脫砷的電石爐尾氣進(jìn)入變壓吸附單元，濃縮一氧化碳，同時(shí)變壓吸附產(chǎn)生的廢氣返回變溫吸附單元。

所述變壓吸附包括如下步驟：吸附，降壓，置換，逆放，抽空，升壓。