[發明專利]一種油頁巖的干餾方法及裝置

有效

• 申請號: 201110413869.5
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN103131450A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 湯海濤;王文柯;王偉東;王龍延;張亞西;樊麥躍;陳章淼;李龍家;劉曉生;張學權;劉蕾
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化洛陽工程有限公司;中煤能源黑龍江煤化工有限公司
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種油頁巖的干餾方法，其特征在于包括下述步驟：

a、來自燒炭器的循環頁巖灰與油頁巖原料進入提升管反應器進行干餾，然后再進入干餾反應器繼續進行干餾反應，反應生成油氣經旋風分離器分離出反應生成油氣和半焦；分離出的反應生成油氣進行分餾；

b、來自步驟a的半焦進入半焦密相床，經汽提后的部分半焦通過半焦斜管取熱后排出；部分半焦通過半焦斜管進入管式燒炭器，經管式燒炭器燒炭生成再生半焦；

c、來自步驟b的再生半焦在燒炭器經燒炭后的生成煙氣和高溫頁巖灰進入旋風分離器進行分離，分離出的高溫頁巖灰進入燒炭器的高溫頁巖灰密相床并通過高溫頁巖灰斜管進入提升管反應器，分離出的燒炭煙氣排出燒炭器。

2.根據權利要求1所述油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述步驟a中的反應生成油氣通過干餾反應器中的油氣集氣室進入分餾系統進行分餾。

3.根據權利要求1所述油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述步驟b中的半焦經汽提后部分半焦通過半焦斜管及半焦流量控制閥進入取熱器，取熱后進入半焦排料罐排出裝置；部分半焦通過半焦斜管及半焦流量控制閥進入管式燒炭器燒炭，生成的再生半焦再進入燒炭器，燒炭器中的旋風分離器進行再生半焦與煙氣分離。

4.根據權利要求1所述油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述步驟c中的分離出的高溫頁巖灰經旋風分離器的料腿進入燒炭器的高溫頁巖灰密相床并通過高溫頁巖灰斜管和高溫頁巖灰流量控制閥進入提升管反應器；分離出的燒炭煙氣通過煙氣集氣室排出燒炭器。

5.根據權利要求1所述的油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述步驟b中半焦排出溫度小于80℃。

6.根據權利要求1所述油頁巖的干餾方法，其特征在于：在所述的提升管反應器中頁巖灰與油頁巖原料重量比為2.0～7.0，干餾反應溫度為450～550℃，油頁巖原料在提升管反應器中的停留時間為3～8min。

7.根據權利要求1所述的油頁巖的干餾方法，其特征在于：在所述的干餾反應器中油頁巖原料干餾反應時間為2～10min，干餾反應溫度為450～550℃，干餾反應絕對壓力為0.10～0.40MPa。

8.根據權利要求1所述的油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述的油頁巖原料是粒徑≤3mm、含油量5～35％、含水量≤15％的顆粒狀油頁巖原料。

9.根據權利要求1所述的油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述管式燒炭器的燒炭溫度為600～750℃，管式燒炭器的空氣線速為1.0～10.0m/s，燒炭時間5～40s。

10.根據權利要求1所述的油頁巖的干餾方法，其特征在于：所述燒炭器中高溫頁巖灰密相床溫度為650～750℃，空氣線速為0.1～1.2m/s，燒炭時間為3～8min，燒炭器操作絕對壓力為0.10～0.40MPa。

11.一種油頁巖的干餾裝置，用于實現如權利要求1-10任一所述的油頁巖的干餾方法，其特征在于：該裝置包括管式燒炭器、燒炭器、提升管反應器和干餾反應器，燒炭器通過高溫頁巖灰斜管與提升管反應器底部相連通，提升管反應器下部設置有原料進口，提升管反應器頂部出口設置在干餾反應器的上方；干餾反應器上部設置旋風分離器、油氣集氣室；干餾反應器下部為汽提段，汽提段下部設置有半焦斜管，所述半焦斜管分別與管式燒炭器和半焦取熱器相連；管式燒炭器頂部出口位于在燒炭器內。

12.根據權利要求11所述的油頁巖的干餾裝置，其特征在于：所述管式燒炭器內設有燒炭風分布管；所述燒炭器底部設有主風分布管，上部設有旋風分離器與煙氣集氣室相連通；所述干餾反應器上部設有旋風分離器與油氣集氣室相連通。

13.根據權利要求11所述的油頁巖的干餾裝置，其特征在于：所述高溫頁巖灰斜管設置有高溫頁巖灰流量控制閥；所述半焦斜管設置有半焦流量控制閥。

14.根據權利要求11所述的油頁巖的干餾裝置，其特征在于：所述管式燒炭器頂部出口位于燒炭器高溫頁巖灰密相床層界面上方。

15.根據權利要求11所述的油頁巖的干餾裝置，其特征在于：所述提升管反應器頂部出口設置在干餾反應器的密相床層界面上方。

16.根據權利要求11所述的油頁巖的干餾裝置，其特征在于：燒炭器與干餾反應器并列設置。