[發(fā)明專利]鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110413628.0
• 申請日: 2011-12-13
• 公開（公告）號: CN102489800A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴新;丁衛(wèi)東;蔣寧;段振先
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶工具廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒輪滾刀的加工工藝，具體的為一種鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝。

背景技術(shù)

齒輪滾刀類似于蝸桿，只是通過在蝸桿上加工出容屑槽以形成切削刃，刀齒經(jīng)過鏟背以形成后角，蝸桿即變?yōu)闈L刀。齒輪滾刀的每個切削刃要嚴(yán)格地保持在蝸桿表面上，鑲片齒輪滾刀與普通齒輪滾刀的不同之處在于：普通齒輪滾刀均采用高工鋼制成，而鑲片齒輪滾刀僅刀片采用高工鋼制作，滾刀刀體則采用45#鋼或40Cr等普通材料，大大降低材料成本。對單頭齒輪滾刀而言，齒輪滾刀轉(zhuǎn)一圈，滾刀螺旋線沿軸向移動一個齒距，滾刀前后排刀齒軸向錯位為軸向齒距除以容屑槽槽數(shù)，鑲片齒輪滾刀就是基于該錯位原理加工制造。

現(xiàn)有的鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝基于以上錯位原理通過銑齒形加工刀片，首先計(jì)算錯位量，再根據(jù)錯位量設(shè)計(jì)左右鉗口及錯位卡板，最后進(jìn)行加工。由于刀片刀齒之間的部分全部銑掉未加利用，因此存在需要工裝多、加工周期長，材料消耗大的缺點(diǎn)。以標(biāo)準(zhǔn)鑲片齒輪滾刀產(chǎn)品為例，其模數(shù)為25，容削槽為10，槽厚度30毫米，每片刀片材料消耗為10.4公斤，每把滾刀需消耗材料104公斤，銑一付刀片需15天左右，銑床工時為120小時，正常情況需消耗大直徑銑刀1~2把，另需左右鉗口及錯位卡板等工裝。

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝，采用該鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝不僅能夠減少大量的工裝，而且縮短了加工周期，節(jié)省了材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝，采用該鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝不僅能夠減少大量的工裝，而且縮短了加工周期，節(jié)省了材料。

要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝，采用線切割方法在同一工件上加工錯位量為半個齒距的兩塊刀片，且線切割走刀路徑為兩刀片的刀齒廓線，所述工件為寬度L≥h+2b的方形工件，其中，h為刀片齒形高，b為刀片齒根與刀片底邊之間的寬度，所述鑲片齒輪滾刀的容削槽數(shù)為偶數(shù)。

進(jìn)一步，述工件的寬度L=h+2b；

進(jìn)一步，所述工件中心線與線切割走刀路徑的中心線重合。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝根據(jù)容削槽為偶數(shù)的鑲片齒輪滾刀位于刀體同一直徑上的兩刀片之間的錯位量為齒距一半的特點(diǎn)，采用線切割方法代替現(xiàn)有的銑齒形加工工藝，并在同一工件上加工錯位量為半個齒距的兩片刀片，得到的刀片經(jīng)過與現(xiàn)有技術(shù)相同的鏟齒工藝、熱處理工藝和磨齒工藝后得到最終產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)同時加工位于鑲片齒輪滾刀同一直徑上的兩片刀片，刀齒之間的材料不會浪費(fèi)，節(jié)省了材料；由于工件呈方形，且刀片之間的錯位量直接由線切割走刀路徑的平移來實(shí)現(xiàn)，因此不需要設(shè)置錯位工裝就能直接加工，而且線切割相較于傳統(tǒng)的銑削加工還具有加工周期短的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為用于本發(fā)明鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝的工件及線切割走刀路徑示意圖；

圖2為錯位量為半個齒距的兩刀片直接的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖；

圖3為采用本實(shí)施例鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝加工的鑲片齒輪滾刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3為左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1所示，為用于本發(fā)明鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝的工件及線切割走刀路徑示意圖，圖2為錯位量為半個齒距的兩刀片直接的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。本實(shí)施例的鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝，采用線切割方法在同一工件11上切割錯位量為半個齒距的刀片e和刀片f，且線切割走刀路徑為刀片e和刀片f之間的刀齒廓線，所述工件11為寬度L≥h+2b的方形工件，其中，h為刀片齒形高，b為刀片齒根與刀片底邊之間的寬度，采用本實(shí)施例的鑲片齒輪滾刀刀片加工工藝加工的刀片適用于容削槽數(shù)為偶數(shù)的鑲片齒輪滾刀。

優(yōu)選的，所述工件的寬度L=h+2b，且所述工件11中心線與線切割走刀路徑的中心線重合，如圖1所示，采用該結(jié)構(gòu)的工件11可實(shí)現(xiàn)最少的材料浪費(fèi)，經(jīng)線切割加工后的刀片e和刀片f能夠直接滿足尺寸要求。

如圖2所示，錯位量為半個齒距的刀片e和刀片f之間的刀齒廓線互補(bǔ)，即刀片e和刀片f能夠相互合在一起組成一塊長方形。