[發明專利]麥草制漿造紙廠污泥混合干化工藝

無效

• 申請號: 201110413029.9
• 申請日: 2011-12-13
• 公開（公告）號: CN102491619A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 曾小飛;李見
• 申請（專利權）人: 中國輕工業長沙工程有限公司
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14;C02F103/28
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

所屬技術領域

本發明屬于制漿造紙工業三廢處理技術，特別涉及麥草制漿造紙廠污泥混合干化工藝。

背景技術

麥草制漿造紙廠設有配套的污水處理廠。制漿車間排出的洗草污水在污水處理廠內經過斜網過濾、初次沉淀、厭氧消化、好氧降解、二次沉淀、絮凝反應、化學沉淀等工序處理達標后回用或排放；制漿車間、造紙車間以及附屬車間排出的其他污水經過斜網過濾、初次沉淀、冷卻降溫、好氧降解、二次沉淀、絮凝反應、化學沉淀等工序處理達標后回用或排放。其中斜網過濾可截留污水中部分懸浮固體得到濕草渣，污水初次沉淀以及厭氧消化排泥得到中段水污泥，污水化學沉淀得到三級處理污泥，同時在制漿車間備料工段麥草的切斷和凈化工序中會分離出草片中夾帶的谷粒、谷殼、塵土、草葉等雜質形成糠渣。

上述中段水污泥、三級處理污泥、濕草渣經過干化處理干度達到40%后方可排放?，F有技術對上述物料一般單獨進行干化處理，物料中絕干纖維含量對污泥干化處理的效果影響很大。中段水污泥纖維含量較低（絕干含量小于10%），多采用帶式壓榨機、板框式壓榨機、離心脫水機、螺旋壓榨機進行干化處理，干度可達到20%～40%；三級處理污泥纖維含量低（絕干含量小于5%），多采用帶式壓榨機、離心脫水機進行干化處理，干度僅能達到10%～20%；濕草渣纖維含量高（絕干含量大于20%），多采用螺旋擠渣機、螺旋壓榨機進行干化處理，干度可達到70%。

糠渣的纖維含量高（絕干含量大于20%），干度較高（約60%～70%），無需干化處理。

中段水污泥、三級處理污泥由于纖維含量少、脫水性差，使得后續處理相當困難；而濕草渣纖維含量高于一般需要值（大于10%），脫水性好，能達到的干度高于后續處理需要的干度，單獨干化脫水時，其中纖維其對脫水的促進作用沒有得到充分的利用；糠渣的纖維完全沒有得到利用。

發明內容

本發明要解決的技術問題：為了克服現有單獨干化處理工藝中中段水污泥、三級處理污泥纖維含量少、脫水性能差，而濕草渣、糠渣纖維含量高、脫水性能好、其中的纖維沒有得到充分利用的不足，本發明提供一套麥草制漿造紙廠污泥混合干化工藝，能提高中段水污泥、三級處理污泥干度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：麥草制漿造紙廠污泥混合干化工藝，首先將中段水污泥、三級處理污泥、濕草渣、糠渣充分混合，使混合物料平均絕干纖維含量高于10%；然后將混合物料投入絮凝反應槽、濃縮機、螺旋壓榨機進行干化處理，并于絮凝反應槽中投加絮凝劑（PAM）以增強混合物料的脫水性能。其工藝步驟依次為：

（A）收集：將中段水污泥、三級處理污泥、濕草渣、糠渣分類收集，即將污水處理廠中段水污泥、三級處理污泥分別輸送至污泥池暫存，將污水處理廠濕草渣、制漿車間備料工段糠渣分別輸送至料倉暫存；?

（B）混合：將中段水污泥、三級處理污泥、濕草渣、糠渣分別輸送，按重量比例投配至污泥混合池，混合后物料的絕干纖維含量大于10%，污泥混合池內設有機械攪拌機進行強力攪拌；

（C）絮凝反應：將混合后的物料用泵輸送至絮凝反應槽，槽中同時通入調配好的絮凝劑（PAM），攪拌以增強絮凝效果；

（D）濃縮：將絮凝反應完成后的混合物料輸送至濃縮機進行機械濃縮；

（E）螺旋壓榨：將濃縮后的混合物料輸送至螺旋壓榨機進行進一步干化處理。

所述（C）步驟中，對進入絮凝反應槽的混合物料、絮凝劑分別計量流量，按流量比例進行投加，單位絕干污泥中固體PAM的投加量大于4kg/BDt，并進行機械攪拌；絮凝劑投加之前先進行熟化與稀釋，用螺桿泵投加。

混合物料經過干化后最終干度大于40%。

本發明的有益效果是，可以利用麥草制漿造紙廠濕草渣與糠渣中的纖維，改善中段水污泥與三級處理污泥的脫水性能，通過物料混合、絮凝反應、濃縮、螺旋壓榨提高中段水污泥、三級處理污泥、濕草渣、糠渣混合物料的干度，為后續處理（填埋、焚燒）創造條件。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

圖中1.?料倉，2.?料倉，3.皮帶輸送機，4.?皮帶輸送機，5.?污泥池，6.?污泥池，7.?螺桿泵，8.?螺桿泵，9.?污泥混合池，10.?攪拌機，11.?螺桿泵，12.?PAM制備器，13.?螺桿泵，14.?絮凝反應槽，15.?濃縮機，16.?螺旋壓榨機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

實施例1：