[發(fā)明專利]一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110412842.4 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102554385A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏世忠;馬向東;李保元;徐流杰;張國賞;李繼文;王新陽;周玉成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B23K1/008 | 分類號(hào): | B23K1/008;B23K35/24;B22D19/04 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 李宗虎 |
| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬陶瓷 復(fù)合 釬焊 工藝 | ||
1.一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝,其特征在于:所述工藝包括以下步驟:
(1)、釬料的制備:按質(zhì)量百分比,取10~70%的Cu粉、20~70%的Ti粉和5~20%的表面活性元素,混合均勻,制得釬料,其中表面活性元素為Ni粉,Si粉,Mg粉或者三者之間任意配比的混合金屬粉;
(2)、復(fù)合釬料的制備:按照質(zhì)量百分比,取80~90%的釬料和10~20%的陶瓷顆粒,混合均勻,制得復(fù)合釬料,其中陶瓷顆粒為Al2O3陶瓷顆粒,SiC陶瓷顆粒或者兩者的混合陶瓷顆粒;
(3)、金屬陶瓷層的釬焊:使用有機(jī)溶劑將金屬層和陶瓷層擦洗干凈,并按照陶瓷層-復(fù)合釬料-金屬層-復(fù)合釬料-陶瓷層-復(fù)合釬料-金屬層的樣式固定裝配在一起,放入真空釬焊爐內(nèi),控制真空釬焊爐的真空度為10-2~10-3Pa,先在28℃條件下保持1個(gè)小時(shí),再升溫到950℃保持5分鐘,然后升溫到1000℃并保持30分鐘,最后隨爐自然冷卻至室溫,制得金屬陶瓷層;
(4)、金屬陶瓷層與金屬基體的鑄接:將步驟(3)中制備好的金屬陶瓷層預(yù)熱至800~900℃,并保持30~60分鐘,然后將金屬陶瓷層和金屬基體一起豎立放入鑄接模具的型腔內(nèi),其中金屬陶瓷層的金屬層與金屬基體相對(duì),金屬陶瓷層的金屬層與金屬基體之間留有空隙,熔煉鋼液澆注在金屬陶瓷層與金屬基體之間的空隙中,進(jìn)行鑄接,制得金屬陶瓷復(fù)合襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝,其特征在于:所述步驟(2)中Al2O3陶瓷顆粒和SiC陶瓷顆粒的粒度為5~50μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝,其特征在于:所述金屬層和金屬基體是鋼板或其它合金板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝,其特征在于:所述陶瓷層為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷。
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