[發明專利]T/C、CVC布氧漂、堿減量、漂白一浴處理法

有效

• 申請號: 201110412588.8
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102517872A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 沈江峰;任建祥
• 申請（專利權）人: 杭州澳美印染有限公司
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02;D06M11/00;D06M101/06;D06M101/32
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技術領域

本發明涉及一種T/C(滌/棉)、CVC(棉含量高于50％的滌/棉)布的處理方法，更具體地，本發明涉及一種利用T/C、CVC織物在氧漂、堿減量、漂白三種加工方式的PH值相同，采用特定的處理液一浴代替三浴加工的T/C、CVC布氧漂、堿減量、漂白一浴處理法。

背景技術

用氧漂、堿減量、漂白三種不同的工藝，用三浴處理T/C織物，加工時間長，成本高；由于堿減量與氧漂加工時的PH值10-12之間，而滌、棉增白劑可以進行挑選來適用上述PH值，再適當調整加工工藝，實現三合一加工生產；這樣可以大大縮短工藝流程與加工時間，從而降低生產成本。

發明內容

本發明的目的是在不影響加工質量的前提下，將傳統的氧漂、堿減量、漂白三浴處理工藝縮短為一浴一步處理，完成氧漂、堿減量、漂白三合一的生產加工，達到縮短加工時間，降低生產成本，減少污水排放的目的。

本發明提供了一種處理液，其由以下組分組成：30％液堿10-60g/l，雙氧水2-5g/l，CPSA滌增白劑1-10％o.w.f，CPDA棉增白劑1-20％o.w.f，浴比1∶8-10。其中CPSA滌增白劑和CPDA棉增白劑均從浙江傳化集團購得。本領域公知“o.w.f”是指相對于織物的重量百分比。

作為一個優選的技術方案，滌增白劑的含量為3-10％，更優選3-5％。

作為另一個優選的技術方案，棉增白劑的含量為8-20％，更優選8-12％。

本發明還提供了一種采用上述處理液的氧漂、堿減量、漂白一浴處理法，其包括以下步驟：停泵加水放至設定水位，開泵進布，運行3min后加液堿，運行3min后加滌、棉耐堿增白劑，運行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃，加雙氧水，運行5min后以2℃/min的速率升到130℃，保溫20-30min(保溫時間可按手感軟硬要求設定)；以3℃/min的速率降溫至65-70℃，取樣對色；色準后水洗，PH值達到7左右坯布出缸。

利用氧漂、堿減量、漂白三合一工藝處理的T/C、CVC織物，棉籽殼去除、白度、手感基本與傳統三浴加工處理工藝一致，重要的是縮短加工時間40％，降低水、電、汽生產成本25％，減少污水排放30％。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步詳細描述：

實施例1?T/C漂白布氧漂、堿減量、漂白一浴法生產

停泵加水放至設定水位，開泵進布(T/C府綢襯衫布，65×35，白坯克重180g/m，門幅150cm)，運行3min后加30％液堿40g/l，運行3min后加CPSA滌增白劑5％o.w.f，CPDA棉增白劑8％o.w.f，運行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃，加雙氧水3g/l，浴比1∶10；運行5min后以2℃/min的速率升到130℃，保溫30min；以3℃/min的速率降溫至65-70℃，取樣對色；色準后水洗，PH值達到7左右坯布出缸。

本發明的T/C布，白度、手感符合客戶品質樣，效果令人滿意，有效縮短加工時間，降低能耗成本，減少污水排放。

實施例2?CVC漂白布氧漂、堿減量、漂白一浴法生產

停泵加水放至設定水位，開泵進布(CVC襯衫布，50×50，白坯克重210g/m，門幅150cm)，運行3min后加30％液堿20g/l，運行3min后加CPSA滌增白劑3％o.w.f，CPDA棉增白劑12％o.w.f，運行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃，加雙氧水5g/l，浴比1∶10；運行5min后以2℃/min的速率升到130℃，保溫20min；以3℃/min的速率降溫至65-70℃，取樣對色；色準后水洗，PH值達到7左右坯布出缸。

本發明的CVC襯衫布，白度、手感符合客戶品質樣，效果令人滿意，有效縮短加工時間，降低能耗成本，減少污水排放。

以上所列的各實施例僅僅是對本發明的列舉，本領域技術人員能夠理解在本發明基礎上所作的簡單修改、替換或與本領域慣用手段的結合都屬于本發明的保護范圍。