[發(fā)明專利]多澆口復合液態(tài)沖壓裝置及工藝

無效

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• 申請日: 2011-12-12
• 公開（公告）號: CN102441653A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設計）人: 劉林峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南湖大三佳車輛技術裝備有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本發(fā)明涉及機械鑄造領域，具體的說是一種多澆口復合液態(tài)沖壓裝置及工藝。

背景技術

擠壓鑄造(簡稱擠鑄)，也稱“液態(tài)沖壓”(或“液鍛”)。其原理是對進入擠壓鑄造型腔內(nèi)的液態(tài)(或半固態(tài))金屬施加較高的機械壓力，使其成形和凝固，從而獲得鑄件(或鑄錠)的一種工藝方法。目前該工藝一般采用單進料口進料，僅適用于實心或厚壁(＞10mm)、形狀不太復雜的中、小鑄件或鑄錠，進料流速快，為保證模具的密封性，對模具凹模、凸模必須施加較大的壓力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種多澆口復合液態(tài)沖壓裝置及工藝，可實現(xiàn)多澆口進料，對凹模和凸模施加的擠壓力小，工藝難度低。

本發(fā)明的技術方案為：一種多澆口復合液態(tài)沖壓裝置，包括機床、澆灌平臺、凹模和凸模，凹模固定在澆灌平臺上，澆灌平臺裝在機床上，且凹模上設有進料口，其特征是，凹模上設有至少兩個進料口，所述沖壓裝置還包括裝有金屬溶液的熔池，該熔池通過進料導管與各進料口連通，且進料導管外部套裝可加熱進料導管的加熱導管，所述進料口裝有頂壓機構(gòu)，該頂壓機構(gòu)可頂推凹模內(nèi)的金屬溶液至凹模與凸模之間的型腔中。

頂壓機構(gòu)包括設在進料口底部的活塞，并在機床上設有向上頂推活塞的頂桿。

一種多澆口復合液態(tài)沖壓工藝，其特征是，包括如下步驟：

A、加熱導管對進料導管進行加熱；

B、熔池中加入金屬溶液，金屬溶液通過進料導管輸送至各進料口，凸模向下運動；

C、頂壓機構(gòu)向上運動，將金屬溶液壓送至凹模與凸模之間的型腔中，凸模向下擠壓金屬溶液，直至金屬溶液凝固。

加熱導管對進料導管進行加熱，預熱進料導管，以防止液態(tài)金屬溶液流入后凝固。

由以上可知，本發(fā)明為一種多澆口復合液態(tài)沖壓裝置及工藝，適用于制造各種大型、實心、形狀不太復雜的鑄件。與現(xiàn)有技術相比，它的優(yōu)點有：

(1)多澆口灌注，可實現(xiàn)大型的鑄件的鑄造；

(2)慢流速的進料方式避免金屬溶液對凹模、凸模的沖擊，對凸模的擠壓力要求降低，減少了加工的工藝難度；

(3)便于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為多澆口復合液態(tài)沖壓裝置開模狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1中B-B面剖視圖；

圖3為多澆口復合液態(tài)沖壓裝置使用狀態(tài)二示意圖；

圖4為多澆口復合液態(tài)沖壓裝置使用狀態(tài)三示意圖；

附圖編號：

1-凸模，????????????2-凹模，?????????3-進料口，

4-澆灌平臺，????????5-活塞，?????????6-機床頂桿，

7-機床，????????????8-熔池，?????????9-型腔，

10-金屬溶液，???????11-進料導管，????12-加熱導管，

具體實施方式

如圖1-圖4所示，一種多澆口復合液態(tài)沖壓裝置，包括機床7、澆灌平臺4、凹模2和凸模1，凹模2固定在澆灌平臺4上，澆灌平臺4裝在機床7上，且凹模2上設有進料口3，凹模2上設有至少兩個進料口3，所述沖壓裝置還包括裝有金屬溶液10的熔池8，該熔池8通過進料導管11與各進料口3連通，且進料導管11外部套裝可加熱進料導管11的加熱導管12，所述進料口3裝有頂壓機構(gòu)，該頂壓機構(gòu)可頂推凹模2內(nèi)的金屬溶液10至凹模2與凸模1之間的型腔9中。

頂壓機構(gòu)包括設在進料口3底部的活塞5和機床7上向上頂推活塞5的頂桿6。

一種加工多澆口復合液態(tài)沖壓工藝，包括如下步驟：

A、加熱導管12對進料導管11進行加熱；

B、熔池8中加入金屬溶液10，金屬溶液10通過進料導管11輸送至各進料口3，凸模1向下運動；

C、頂壓機構(gòu)向上運動，將金屬溶液壓送至凹模2與凸模1之間的型腔9中，凸模1向下擠壓金屬溶液10，直至金屬溶液10凝固。