[發明專利]一種交叉式反向吹掃干燥裝置

無效

• 申請號: 201110411821.0
• 申請日: 2011-12-12
• 公開（公告）號: CN102416408A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 葉林;鄭祎群
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市天億機械有限責任公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;F26B21/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于軋鋼設備領域，更具體地說，涉及一種交叉式反向吹掃干燥裝置，是高速線材軋制中對線材表面進行吹掃處理的干燥裝置。?

背景技術

目前，國內高速線材軋制設備中，水冷設備的結構大體相同，即在一組水冷設備中，設有9個噴水冷卻裝置，2個水剝離裝置和1個氣吹掃干燥裝置，其組成分布為：噴水冷卻裝置、水剝離裝置和氣吹掃干燥裝置。其原理是：高速線材按軋制方向經軋機高速軋制后，線材本體溫度升高，需要對其進行水冷卻處理，以保持線材成品材質要求，此時，噴水冷卻裝置工作，進行噴水冷卻，線材冷卻后進入水剝離裝置，對線材表面氧化鐵皮進行剝離，最后進入氣吹掃干燥裝置，對線材表面進行除水干燥處理，使線材內部均勻冷卻。

但是，傳統吹掃干燥裝置存在如下不足之處：

（1）整體式結構設計，導致干燥裝置過于沉重，不利于日常操作、更換及清理；

（2）無減壓分流槽設計，水氣結合排放不順暢，鋼體表面效果有待提高；

（3）前置式吹掃嘴設計，吹掃嘴位于干燥裝置前部，由于高速吹掃過程中產生的反作用力，造成冷卻水帶入干燥器，影響冷卻效果；

（4）采用螺栓安裝定位，雖然保證了緊固性，但是，不方便靈活更換。

隨著線材軋制速度進一步提升，傳統的吹掃干燥裝置已不適應于新的軋制工藝的要求。其突出表現為：除水干燥不徹底，致使線材表面冷卻水局部殘留，最終導致線材表面降溫不均，線材品質不達標。

中國專利申請號ZL201110002476.5，專利申請日為2011年1月7日，發明創造名稱為：一種反向吹掃噴嘴，該申請案涉及一種反向吹掃噴嘴，包括噴嘴內件、端蓋、反向吹掃噴嘴本體，其特征在在于：所述反向吹掃噴嘴本體為剖分式結構并且為上下兩部分，該反向吹掃噴嘴本體外側安裝夾子，反向吹掃噴嘴本體外部設置端蓋；噴嘴內件和端蓋裝配形成環形吹氣孔；噴嘴端部外凸，當軋件從噴嘴通過時，壓縮空氣從噴嘴里沿軋制反方向以環狀噴在線材四周表面上。該申請案在一定程度上加強了線材表面的冷卻效果，但是該申請案的反向吹掃結構中的水氣結合排放并不順暢，導致冷卻效果不佳，線材表面冷卻水仍有局部殘留，最終導致表面吹掃不干凈，紅鋼冷卻不均勻，所以鋼體表面冷卻效果還有待提高。

發明內容

發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中線材表面吹掃不干凈，紅鋼冷卻不均勻，導致線材表面降溫不均，線材品質不達標的不足，提供一種交叉式反向吹掃干燥裝置，有效進行線材表面除水干燥，徹底解決冷卻水局部殘留問題，以確保高速線材成品的內在品質。

技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種交叉式反向吹掃干燥裝置，包括本體下部和本體上部，還包括減壓分流槽、定位槽、手把、上下部固定槽、固定耳、進氣孔、吹掃嘴和過鋼孔，其中，

a、交叉式反向吹掃干燥裝置為本體下部和本體上部的剖分式結構，本體下部與軸向平行的側面對稱地設置有上下部固定槽，本體上部與軸向平行的側面對稱地設置有固定耳，該上下部固定槽與固定耳的位置相對應；

b、本體下部兩端的底部設置有定位槽，該定位槽的位置位于上下部固定槽的下方，定位槽為矩形凹槽，定位槽與軋機底座相配合；

c、進氣孔位于本體下部的尾部，該進氣孔的軸線方向與本體下部的軸線相垂直，吹掃嘴與進氣孔相連通，吹掃嘴為開口向左的圓錐形開口狀的360°環向束流噴嘴，該吹掃嘴中噴出的壓縮空氣方向與軋制方向相反；

d、本體下部和本體上部中軸線處的半圓形凹槽組合成過鋼孔，該過鋼孔與吹掃嘴相連通，過鋼孔的兩側非對稱性交叉分布有若干個減壓分流槽，該減壓分流槽由本體下部和本體上部對應處的凹槽組合而成，減壓分流槽的軸線方向與過鋼孔的軸線方向夾角為銳角，減壓分流槽的一端連接過鋼孔，另一端延伸到本體下部和本體上部的軸向側壁重合處；

e、本體下部和本體上部與軸向平行的側面的中部對稱地設置有手把。

更進一步地，所述的減壓分流槽的軸線方向與過鋼孔的軸線方向夾角為40~50°，過鋼孔的兩側交叉式地設有6個減壓分流槽。

更進一步地，所述的位于過鋼孔同側相鄰的減壓分流槽與過鋼孔交接處的間距為100~150mm，異側相鄰的減壓分流槽與過鋼孔交接處的間距為40~70mm。

本發明的原理：