[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110411751.9
• 申請(qǐng)日: 2011-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN102418059A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴毅;呂利強(qiáng);侯高潔;吳曉東;葉紅川;王軍剛;邢義勝;安文斌;彌鳴;尹娟;李信;王魯平;張曉衛(wèi);張清;李輝;王興;王蕊寧;舒瀅;曲恒磊;楊建朝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22F1/18
• 分類號(hào): C22F1/18
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、在真空退火爐的料盤上放置不平度不大于3mm/m的墊板(1)，然后將待處理的板材(2)整齊疊放于墊板(1)上；所述板材為鈦板材或鈦合金板材；

步驟二、將隔離墊板(3)置于最上層板材上方，然后將多個(gè)壓塊(4)平鋪于隔離墊板(3)上并使壓塊(4)的平鋪面積完全覆蓋住待處理的板材(2)；

步驟三、將配重壓板(5)置于步驟二中所述壓塊(4)上，并在配重壓板(5)四周與墊板(1)之間的空間放置用于支撐配重壓板(5)防止配重壓板(5)變形的金屬支撐物(6)；

步驟四、對(duì)真空退火爐的料盤進(jìn)行清理，去除料盤和壓板上的粉塵顆粒，然后將料盤推入真空退火爐中，按照設(shè)計(jì)的退火工藝曲線進(jìn)行退火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟一中所述板材(2)的疊放厚度不大于50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟一中所述墊板(1)的材質(zhì)為純鈦。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟二中所述隔離墊板(3)的材質(zhì)為純鈦，隔離墊板(3)的厚度為1.0mm～5.0mm，隔離墊板(3)的不平度不大于3mm/m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟二中所述壓塊(4)的材質(zhì)為碳鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟二中所述平鋪于隔離墊板(3)上的壓塊(4)的高度公差不大于1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟二中所述壓塊(4)的高度為10mm～100mm，壓塊(4)的上表面和下表面為邊長(zhǎng)不大于100mm的正方形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟三中所述配重壓板(5)的重量≥4A噸，其中A為瞬時(shí)作用面積，單位為m²，A的計(jì)算方法為：當(dāng)板材(2)的表面積＜1m²時(shí)，A為板材(2)表面積的1/2；當(dāng)板材(2)的表面積為1m²～2m²，A為板材(2)表面積的1/3；當(dāng)板材(2)的表面積＞2m²，A為板材(2)表面積的1/4。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟三中所述金屬支撐物(6)的高度為板材(2)的疊放厚度、隔離墊板(3)的厚度和壓塊(4)的高度之和。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦及鈦合金板材的校形退火方法，其特征在于，步驟四中所述退火處理過程中控制升溫速率為2℃/min，待爐內(nèi)溫度降至250℃時(shí)向爐內(nèi)充氬氣冷卻。