[發明專利]防脫紗錠翼壓掌

有效

• 申請號: 201110411415.4
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN102493041A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 馮廣軒;劉海燕;孔繁苓;郝霄鵬;趙文光;邢承鳳
• 申請（專利權）人: 天津宏大紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H7/32
• 分類號: D01H7/32
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李麗萍

技術領域

本發明涉及一種棉紡粗紗機的錠翼壓掌，特別是涉及一種帶有防脫紗結構的錠翼壓掌。

背景技術

現有棉紡粗紗機錠翼壓掌的導紗機構，其進紗口通道與所述壓掌板的板面垂直且與壓掌臂之間的夾角呈銳角，導紗孔與該進紗口聯通，并在導紗孔上沿紗的運動方向開有導紗槽。但是此類導紗機構在使用時容易造成紗線從導紗機構脫出，特別是自動落紗粗紗機在滿紗后，集體自動落紗時，由于在落紗過程中，隨著龍筋在上升或下降，粗紗與導紗機構之間有相對運動，所以紗線容易從導紗機構中脫出，影響下一落紗的升頭成功率，增加了擋車工的勞動量，也影響了紡紗質量。

發明內容

針對上述現有技術，本發明提供一種防脫紗錠翼壓掌，由于壓掌板上的特殊導紗機構，使得在落紗時，紗線不易從導紗機構內脫出，方便了工人操作，不但提高了擋車工的看臺數，與此同時，還提高了紡紗質量。

為了解決上述技術問題，本發明防脫紗錠翼壓掌予以實現的技術方案是：包括壓掌桿、壓掌臂和壓掌板，所述壓掌臂與所述壓掌桿垂直，所述壓掌臂呈弧形，所述壓掌臂上靠近所述壓掌桿的一端處設有過紗孔，所述壓掌板位于壓掌臂上遠離壓掌桿的一端；所述壓掌板上設有導紗機構，所述導紗機構包括設置進紗口，與所述進紗口聯通的導紗孔，在所述壓掌板上沿紗線運動方向設有一導紗槽，所述導紗槽為一沿紗線運動方向由深至淺的凹槽，所述導紗槽的一端與所述導紗孔貫通，所述導紗槽的另一端至所述凹槽與所述壓掌板的前面相交處為止；所述進紗口處設有一防脫紗結構；所述壓掌板上，位于壓掌臂與壓掌板交界處的后面設有一過紗槽，所述過紗槽為一沿紗線運動方向的弧形凹槽。

進一步講，所述進紗口形成的通道及其與所述壓掌板之間的位置關系形成的防脫紗結構有以下幾種優選方案：

(1)所述進紗口形成的通道與所述壓掌板的板面相垂直，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結構由設置在所述進紗口與所述導紗孔之間過渡部位的一凸緣所形成的防脫鉤所構成，所述防脫鉤的凸緣輪廓與相對面的進紗口輪廓之間具有間隙。

(2)所述進紗口形成的通道為一“Z”字型橫截面的通道，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結構由該“Z”字型橫截面通道構成。

(3)所述進紗口形成的通道為一與壓掌板板面相傾斜的通道，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結構由該傾斜的通道構成。

(4)所述進紗口形成的通道與所述壓掌板的板面垂直，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述進紗口呈一喇叭口狀，其開口的寬度自上而下由寬漸變到窄，所述防脫紗結構由該喇叭口狀的通道構成。

(5)所述進紗口形成的通道與所述壓掌板的板面垂直且位于壓掌板上方，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈鈍角，所述防脫紗結構由該設置于壓掌板上方的進紗口的通道構成。

本發明防脫紗錠翼壓掌，其中，所述壓掌桿的頂端和底端分別設有軸孔，兩個軸孔的回轉中心在同一條軸線上，所述兩個軸孔中均裝配有套管。所述壓掌板上、位于所述導紗槽與所述壓掌板的前面相交處可鑲嵌有耐磨塊，所述耐磨塊為鋼質材質。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明防脫紗錠翼壓掌利用在壓掌板上設置的特殊導紗機構，使得在落紗過程中，隨著龍筋的上升或下降，粗紗與導紗機構之間即使有相對運動，由于導紗機構的作用，在落紗時，紗線也不會輕易地從導紗機構內脫出，從而方便了工人操作，提高擋車工的看臺數和紡紗質量。

附圖說明

圖1是本發明防脫紗錠翼壓掌的立體圖；

圖2是圖1所示錠翼壓掌的主視圖；

圖3-1是本發明防脫紗錠翼壓掌實施一的壓掌板的局部結構放大圖；

圖3-2是圖3-1中J-J所示剖面圖；

圖3-3是本發明防脫紗錠翼壓掌實施二的壓掌板的局部結構放大圖；

圖3-4是圖3-3中J-J所示剖面圖；

圖3-5是本發明防脫紗錠翼壓掌實施三的壓掌板的局部結構放大圖；

圖3-6是圖3-5中J-J所示剖面圖；

圖3-7是本發明防脫紗錠翼壓掌實施四的壓掌板的局部結構放大圖；

圖3-8是圖3-7中J-J所示剖面圖；

圖3-9是本發明防脫紗錠翼壓掌實施五的壓掌板的局部結構放大圖；

圖3-10是圖3-9中J-J所示剖面圖；

圖3-11是本發明中過紗槽的G向視圖；

圖4是圖2中C-C所示剖切位置的局部剖視圖；

圖5是本發明錠翼壓掌使用狀態示意圖。

圖中：