[發明專利]短芯棒復合模拔管裝置無效
| 申請號: | 201110411315.1 | 申請日: | 2011-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN102513390A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 王彥飛;王士渠;董麗君;曹康樂;楊大波;王東升 | 申請(專利權)人: | 胡順珍 |
| 主分類號: | B21C1/24 | 分類號: | B21C1/24 |
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| 地址: | 276700 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 短芯棒 復合 模拔管 裝置 | ||
所屬技術領域
本發明涉及一種短芯棒復合模拔管裝置,屬于金屬軋制技術領域。
背景技術
目前無縫鋼管生產冷拔裝置大多采用短芯棒單模拔管,單模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管,生產周期長,能源消耗大,生產成本高。
發明內容
為了解決傳統短芯棒單模拔管裝置的上述弊端,本發明提供一種短芯棒復合模拔管裝置,采用該裝置較單模拔管其拔制力減小10%左右,電力消耗可節約10%左右,生產效率提高約80%.
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:復合模固定在拉拔機機座上,待拉拔無縫鋼管其打頭的一端首先穿過復合模內孔,而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入圓柱形短芯頭至復合模內孔的小尺寸減徑定徑環帶部位,而后在拉拔機的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管前行,待拉拔無縫鋼管在前行的過程中在復合模內孔和圓柱形短芯頭的共同作用下實施減徑和減壁。
本發明的有益效果是:采用短芯棒復合模拔管變原來單模兩個道次的拔管為現在復合模一個道次的拔管,縮短了生產周期,節約了能源,提高了生產效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的工作原理示意圖。
圖2是本發明復合模的主視圖。
圖3是本發明復合模的左視圖。
圖4是本發明復合模的A-A剖面圖。
圖中1.待拉拔無縫鋼管,2.拉拔機機座,3.復合模,4.拉拔夾持器,5.拉拔機,6.圓柱形短芯頭,7.芯桿,8.大尺寸減徑定徑環帶,9小尺寸減徑定徑環帶。
具體實施方式
在圖1、圖2、圖3、圖4中,復合模3固定在拉拔機機座2上,待拉拔無縫鋼管1其打頭的一端首先穿過復合模3內孔,而后被拉拔機5上的拉拔夾持器4夾住同時穿入圓柱形短芯頭6至復合模3內孔的小尺寸減徑定徑環帶9部位,而后在拉拔機5的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管1前行,待拉拔無縫鋼管1在前行的過程中在復合模3內孔和圓柱形短芯頭6的共同作用下實施減徑和減壁。復合模3的具體結構是:保持傳統單拔模厚度不變,其作用是不增加鋼管拉拔過程中的切頭損失;拔模內孔結構重新設計制作,在復合模3內孔的軸線方向并排設計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環帶8和小尺寸減徑定徑環帶9,拉拔作業時,待拉拔無縫鋼管1首先通過大尺寸減徑定徑環帶8進行第一次減徑定徑,而后再通過小尺寸減徑定徑環帶9進行第二次減徑定徑;短芯棒的具體結構是:由芯桿7和圓柱形短芯頭6兩部分組成,芯桿7呈長圓柱形,其長度和直徑由待拉拔無縫鋼管1和成品無縫鋼管的長度和直徑來確定;圓柱形短芯頭6為短圓柱體,其直徑由成品無縫鋼管的直徑來確定。
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