[發(fā)明專利]原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法及錘頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110410796.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN102423799A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振明;程軍;馮鳳鳴;周生永;郭志猛;王剛;楊永義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東新勁剛超硬材料有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B02C13/28
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 謝亮;趙德蘭

1.一種原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，包括使用鋼液對(duì)鑄造模型進(jìn)行澆注，其特征在于包含以下步驟：?

(1)鈦（Ti）粉、石墨粉、鎢（W）粉和金屬粉末按質(zhì)量比13-70%∶3-25%∶5-75%∶2.5-40%進(jìn)行配料，在球磨機(jī)中混合2-24小時(shí)制成混合粉末；

(2)在混合粉末中按質(zhì)量比為0.01-0.1：1的比例加入粘結(jié)劑,攪拌混勻制成粉末涂料膏劑；

(3)采用涂抹填充方式將粉末涂料膏劑填充在事先制備好的錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型工作部分的補(bǔ)強(qiáng)溝槽或孔洞內(nèi)；?

(4)將制備好的鑄件模型外涂掛一層防粘砂涂料，在40-50℃溫度范圍內(nèi)烘干，烘干時(shí)間為12-48小時(shí)；?

(5)在中頻感應(yīng)電爐中熔煉鋼水，然后進(jìn)行澆注，利用鋼液的高溫引發(fā)自蔓延合成反應(yīng)：Ti+C→TiC，W+C→WC,形成TiC+WC基硬質(zhì)合金相，鋼液填充硬質(zhì)相間隙形成鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊或鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱體；

(6)錘頭進(jìn)行熱處理，冷卻到室溫后進(jìn)行表面清理、打磨，即得原位鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于：鑄造過(guò)程采用真空消失模鑄造工藝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于：錘頭鋼基體材料為高錳鋼、中錳鋼、碳鋼、高鉻鑄鐵或其他合金鋼中的任意一種或二種分體組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于，所述的金屬粉末包括Ni、Cr、Si、B、Co、Cu和Fe中的任意組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于，金屬粉末組份質(zhì)量比為：Ni：0-60%，Cr：0-30%，Si：0-11%，B：0-8%，Co：0-20%，Cu：0-10%其余為Fe。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于，Ti粉粒度為1-20μm、石墨粉粒度為1-20μm、W粉粒度為1-8μm、金屬粉末粒度為1-180μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為橡膠汽油溶液、聚乙二醇水溶液或聚乙烯醇水溶液中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為10%wt的橡膠汽油溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為10%wt的分子量為6000的聚乙二醇水溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為8%wt的聚乙烯醇水溶液。