[發明專利]用于連續鑄鋼的結晶器

無效

• 申請號: 201110410475.4
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102554150A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王宥宏;虞明香;王洋麗;王榮峰;李秋書;崔小朝
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/055
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明屬于連續鑄鋼設備領域，具體涉及一種連續鑄鋼的結晶器。

背景技術

連續鑄鋼是將鋼水連續澆鑄成型的生產技術，世界各國已普遍采用。連續鑄鋼機結晶器的傳熱方式是影響鑄鋼生產效率和產品質量的關鍵性技術。目前，國內外結晶器采用的是循環水冷卻系統，結晶器的構造如圖1和2所示，這種結晶器包括有結晶管1、出口管2、外殼3、隔板5、套管6。連續鑄鋼時，鋼水由鋼水注入端K進入結晶管1內，冷卻水由進口管4進入結晶器的腔內，經過套管6與結晶管1之間的空隙，對結晶管1進行冷卻，進而對鋼水進行冷卻。它的缺點是冷卻速度慢，冷卻溫度不穩，往往會造成鋼坯抗拉強度不夠，形成拉漏事故。

發明內容

本發明目的是提供一種新結構方案，可有效地克服現有技術存在的缺點。

本發明是這樣實現的：如圖3、4所示，包括有結晶管1，出口管2，外殼3，進口管4，其特征是在結晶管1的外壁上安裝有n個熱管7，n為正整數。熱管7的構造如圖5所示，熱管7為一個兩端封閉、腔內裝有傳熱介質的空心管，其一端制有外螺紋，通過外螺紋與結晶管1外壁上的螺紋孔相連接，在螺紋孔的底部裝有細銅粉9，在結晶管1外壁上安裝的熱管7是向上傾斜、與結晶管1外壁的水平方向夾角為θ，θ＝8°～12°。

本發明優點和積極效果是安裝熱管使導熱性更為良好，提高了結晶管的散熱性能，有利于連續鑄鋼生產過程鋼坯的成型，提高了拉坯速度，增強了抗拉強度，避免拉漏事故的發生。

附圖說明：

圖1、2為現有技術結晶器結構簡圖(圖1為圖2中的B-B剖視圖，圖2為圖1中的A-A剖視圖)；

圖3為本發明結晶器結構簡圖的主視圖(即圖4中D-D剖視圖)；

圖4為圖3的俯視圖(即圖3中C-C剖視圖)；

圖5為圖3中的F局部剖示放大圖。

圖中：1-結晶管，2-出口管，3-外殼，4-進口管，5-隔板，6-套管，7-熱管，8-傳熱介質，9-細銅粉，F-局部放大圖。

具體實施方式：

如圖3，4和5所示，在連續澆鑄之前5-10分鐘啟動冷卻系統，即接通進口管4注入高壓冷卻水，同時，打開出口管2，使高壓冷卻水通過結晶器進行循環冷卻，即可開始連續澆鑄鋼水，進行連續鑄鋼生產。