[發(fā)明專利]一種間隔式電熱輥道窯爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110409305.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102410730A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔世代;許翊從;黃玉芳;劉小燕;陳平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州市陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心
• 主分類號(hào): F27B9/06
• 分類號(hào): F27B9/06;F27B9/30;F27B9/34;F27B9/36
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輥道窯，尤其涉及是一種間隔式電熱輥道窯爐。

背景技術(shù)

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外陶瓷窯爐市場(chǎng)出現(xiàn)一種新型電熱小輥道窯爐，這種窯爐施工方便，設(shè)備能在短時(shí)間內(nèi)完工投產(chǎn)。該窯爐設(shè)備斷面小、窯體輕薄，但是目前該電熱小輥道窯爐一般采用側(cè)面加熱，燒成熱效低，特別是燒成帶內(nèi)沒(méi)有間隔開(kāi)，導(dǎo)致溫差大、控制穩(wěn)定性低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種間隔式、上下層加溫的連續(xù)電熱輥道窯爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種間隔式電熱輥道窯爐，包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶以及運(yùn)載窯具的輥道和帶動(dòng)輥道傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶按窯具運(yùn)輸方向依次排列并通過(guò)連接件相互裝配，所述預(yù)熱帶和燒成帶之間上下層設(shè)有用于隔溫的耐火擋火板，所述燒成帶的上下層分別設(shè)有兩排用于加熱燒結(jié)窯具的電熱元件。

其中，所述燒成帶包括三節(jié)加溫區(qū)，相鄰加溫區(qū)之間設(shè)有用于隔溫的耐火擋火板，不同加溫區(qū)的加熱溫度沿窯具運(yùn)輸方向逐漸升高。

為了有效監(jiān)控窯爐各帶的燒結(jié)溫度，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述加溫區(qū)的上下部分別設(shè)有兩個(gè)測(cè)溫孔。

為了提供窯爐的保溫性能且減輕窯爐重量，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述預(yù)熱帶和燒成帶的側(cè)壁采用輕質(zhì)莫來(lái)石標(biāo)磚、孔磚砌筑，內(nèi)壁粘貼厚度20mm的高鋁耐火棉毯，外壁粘貼厚度100mm的硅酸鋁纖維板；

底部為輕質(zhì)粘土磚，內(nèi)鋪厚度200mm的高鋁耐火棉毯；

頂部由底向上為炭化硅耐火板、厚度230mm的高鋁耐火棉毯和鈣板的復(fù)合層。

其中，所述冷卻段的側(cè)壁采用輕質(zhì)莫來(lái)石標(biāo)磚、孔磚砌筑，外壁粘貼厚度50mm的硅酸鋁纖維板；底部為輕質(zhì)粘土磚；頂部由底向上為炭化硅耐火板、厚度230mm的硅酸鋁纖維板和蓋板的復(fù)合層。

其中，窯爐的長(zhǎng)度為13950mm，窯爐內(nèi)寬360mm，輥道上高度200mm，輥道下高度200mm，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶的長(zhǎng)度比例分別為17％、50％和33％。

選擇適合的電熱元件材料，使得加熱效果更理想，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述電熱元件為高鋁管繞旋鐵鉻鋁爐絲，鐵鉻鋁爐絲的節(jié)徑φ30mm，節(jié)距5mm，高鋁管管徑φ25mm、長(zhǎng)810mm。

其中，所述電熱元件共分6組，每組12只，分別設(shè)置在燒成帶上下部三個(gè)加溫區(qū)，每組再分3小組，3小組之間采用三角形連接，每小組4只元件并聯(lián)連接。

為了調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)氣壓情況，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述預(yù)熱帶還設(shè)有一排濕管，所述冷卻帶還設(shè)有一排氣管，所述排濕管和排氣管上均設(shè)有測(cè)溫孔。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作和智能控制，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括輥棒、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、減速機(jī)和變頻控制器，傳動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，由變頻器控制減速機(jī)的輸出軸按設(shè)定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)，使放置在輥棒上的窯具按預(yù)定的速度經(jīng)由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是，爐膛上下有效利用加熱元件的熱輻射，通過(guò)隔溫板的作用可比較精準(zhǔn)控制各燒成段內(nèi)的上下溫度，其燒成上下溫差小于2℃，縮短了燒成周期，降低了生產(chǎn)成本。采用間隔式窯爐設(shè)計(jì)，窯爐升溫速度快，最高使用溫度1300℃，，從室溫到燒成溫度僅2～3.5小時(shí)左右，大大地提高了成品率，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明間隔式電熱輥道窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，11：預(yù)熱帶；12：燒成帶；13：冷卻帶；

21：電熱元件；22：測(cè)溫孔；23：耐火擋火板；

31：棍棒；32：窯具。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)一并參閱圖1，如圖所示，本發(fā)明間隔式電熱輥道窯爐根據(jù)依據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力，確定長(zhǎng)度為13950mm，分6節(jié)、節(jié)長(zhǎng)2325mm，其中預(yù)熱帶11一節(jié)、燒成帶12三節(jié)、冷卻帶13兩節(jié)，比例分別為17％、50％、33％。窯內(nèi)截面有效尺寸：窯內(nèi)寬：360mm輥上高度：200mm，輥下高度：200mm，窯頂、窯底和窯墻的厚度：230mm、204mm、255mm窯爐。