[發明專利]一種用于維護高爐爐缸的無水泡泥及其制備方法

無效

• 申請號: 201110409057.3
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102603312A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王尉平;馬金芳;萬雷;賈國利;楊林;錢忠俊;楊寶坤;焦月生;石存廣;張海濱;余曉波
• 申請（專利權）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及一種無水泡泥及其制備方法，尤其涉及一種用于維護高爐爐缸的無水泡泥及其制備方法。

背景技術

高爐出鐵口在長期的冶煉生產中，由于長期承受沖刷和侵蝕，出鐵口爐缸側壁變薄，形成局部異常侵蝕，鐵口附近爐缸水溫差、熱流強度及溫度較易出現偏高于正常點。目前通常采用含鈦物料對高爐爐缸及爐底進行日常維護，這其中采用的護爐料多是鈦渣、鈦塊礦、鈦球團或鈦精粉等；后續又出現了風口喂絲法，即將護爐料制作成包芯線，通過喂絲設備從風口加入爐內完成護爐。以上諸多種方法都是使加入的護爐有效物質TiO₂在高爐冶煉過程中與C和N反應生成TiC(熔點3150℃)和TiN(熔點2950℃)以及Ti(C，N)，其中TiC、TiN和Ti(C，N)在沉降中富集成長。鐵液中形成的Ti(C，N)易于向爐缸侵蝕部位移動并團聚，Ti(C，N)及其附著物在爐缸侵蝕點積累并粘結直至這一點溫度恢復正常，從而達到護爐的目的。在爐料中加入含鈦爐料存在諸多不足，如需對操作制度進行調整，處置不當會影響爐況順行，出現爐缸堆積，鐵水粘缸等弊端；護爐有效成分TiO₂被渣稀釋，大部分隨爐渣排出爐外，有效利用率降低，而且不能快速修復局部異常侵蝕部位。

發明內容

本發明針對現有的護爐工藝不能有效的作用于高爐爐缸的局部異常侵蝕處得不足，提供一種用于維護高爐爐缸的無水泡泥及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于維護高爐爐缸的無水泡泥的具體成分組成如下：特級礬土顆粒0～25質量份，電熔棕剛玉顆粒10～30質量份，碳化硅顆粒5～15質量份，焦炭10～20質量份，電熔棕剛玉粉5～20質量份，碳化硅粉5～20質量份，球粘土8～20質量份，絹云母粉3～12質量份，藍晶石粉3～10質量份，鈦白粉3～25質量份，氮化硅粉2～10質量份，氮化硅-鐵粉2～10質量份，碳化鈦0～5質量份，高溫瀝青粉2～10質量份，所有成分的質量份總和為100質量份。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述特級礬土顆粒、電熔棕剛玉顆粒、碳化硅顆粒和焦炭的質量份之和占所有成分的質量份總和的45％，所述電熔棕剛玉粉、碳化硅粉、球粘土、絹云母粉、藍晶石粉、鈦白粉、氮化硅粉、氮化硅-鐵粉、碳化鈦和高溫瀝青粉的質量份之和占所有成分的質量份總和的55％。

進一步，所述特級礬土顆粒中的Al₂O₃含量大于或者等于86％，所述特級礬土顆粒的粒度為1mm～3mm。

進一步，所述電熔棕剛玉顆粒中的Al₂O₃含量為大于等于95％，當粒度小于1mm時，電熔棕剛玉顆粒的加入量為10～25質量份。

進一步，所述碳化硅顆粒中的SiC含量大于或者等于90％，粒度小于1mm時，碳化硅顆粒的加入量為5～15質量份。

進一步，所述藍晶石粉的粒度為120目。

進一步，所述鈦白粉中的TiO₂含量大于或者等于98％。

進一步，所述碳化鈦中的TiN含量大于或者等于90％，粒度為120目。

本發明還提供一種解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于維護高爐爐缸的無水泡泥的制備方法包括根據上述的用于維護高爐爐缸的無水泡泥的配方，稱量各組分進行配料，再加入到攪拌機中，干混5分鐘～10分鐘后加入蒽油或樹脂液體再混碾40分鐘～50分鐘，然后通過擠泥機擠成塊狀再包裝裝袋。

進一步，所述蒽油或樹脂液體的加入量占上述的用于維護高爐爐缸的無水泡泥的配方的總質量的14％～18％。

本發明的有益效果是：本發明用于維護高爐爐缸的無水泡泥通過正常出鐵和堵鐵口過程中形成的泥包中的TiO₂在高爐冶煉和出鐵過程中與過程中與C和N反應生成TiC和TiN以及Ti(C，N)，其中TiC、TiN和Ti(C，N)在沉降中富集成長，然后富集在鐵口區域的爐缸壁上即鐵口附近侵蝕較嚴重區域，從而起到保護鐵口區爐缸的作用，設計中加入少量的碳化鈦粉，作為預加入的TiC晶種，促進后期反應生成的TiC晶體的長大，本發明在不影響高爐正常操作和正常出鐵的情況下可以對出鐵口區域的爐缸進行了維護。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。