[發(fā)明專利]一種圓柱形大容量超級電容器單體結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102568862A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪杰;李兵;吳秋菊;吳永禮
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市今朝時代新能源技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01G9/08
• 分類號: H01G9/08;H01G9/12;H01G9/008
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超級電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓柱形大容量超級電容器單體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

????超級電容器是一種具有高比功率、長壽命的新型儲能器件，在包括電動汽車、新能源（風(fēng)能、太陽能）、智能電網(wǎng)等國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)具有廣泛的市場需求。

目前的生產(chǎn)技術(shù)以疊片型和小容量卷繞型超級電容器為主，350~5000F的大容量超級電容器在生產(chǎn)過程中仍存在加工工藝繁瑣、壽命短、可靠性差等缺點，特別是在高壓充電過程和高溫環(huán)境中，由于熱蒸發(fā)、化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)等，會產(chǎn)生氣體。所產(chǎn)生的氣體被限制在電容器封裝中，受限制的氣體會引起電容的內(nèi)部壓力過大，可能造成使用過程中封裝破裂，甚至爆炸，給使用者帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種使用安全、加工方便的圓柱形大容量超級電容器，其包括外殼、上蓋、上集流體、卷芯和下集流體，所述卷芯的上端面和下端面均為空白鋁箔，所述上端面和下端面分別與所述上集流體、所述下集流體連接；所述下集流體設(shè)置在所述外殼的底部并與之連接；所述上集流體以插入方式置于所述上蓋，所述上蓋與所述外殼連接，并設(shè)有注液口及其密封裝置；所述外殼上還設(shè)有平面型防爆閥。

進一步，還可采用以下優(yōu)選的技術(shù)方案：

所述上端面與所述上集流體、所述下端面與所述下集流體分別采用激光焊接的方式連接；所述下集流體采用感應(yīng)加熱的方式放入所述外殼底部，并與所述外殼的底部采用超聲波焊接的方式連接；所述上集流體以插入方式放入所述上蓋中。

所述上集流體直接穿過所述上蓋作為極柱使用。

所述外殼與所述上蓋之間采用激光焊接的方式密封連接；上集流體與上蓋采用隔離圈隔離，并通過密封圈密封，還采用C型扣環(huán)固定。

所述注液口密封裝置是鋁塞及套設(shè)在所述鋁塞上的密封圈。

所述鋁塞的頂部與所述注液口的上沿還采用激光焊接的方式密封連接。

所述密封圈材質(zhì)為天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一種。

所述的防爆閥寬度為10mm～20mm、長度為10mm～20mm、深度為0.1mm～0.9mm。

所述防爆閥與所述外殼下端面的距離為≥1/8外殼高度。

所述平面型防爆閥由銑刀在殼體上加工而成，加工過程包括：

a.?用夾具夾持所述外殼體；

b.?保持銑刀與外殼外圓相切，移動所述外殼并在所述外殼上加工出防爆閥。

本發(fā)明的有益效果是：

通過在外殼上設(shè)置平面型防爆閥，當(dāng)內(nèi)部壓力過大時，起到泄壓作用，避免產(chǎn)品爆炸，保證安全。另外，加工方便，生產(chǎn)成本低。再者，在注液口采用由鋁塞及套設(shè)在其上的密封圈構(gòu)成的密封裝置，既保證了密封效果又方便注液后的密封。

另外，將防爆閥與所述外殼下端面的距離設(shè)為≥1/8外殼高度處，可避免后加工工藝造成防爆閥破裂。上集流體直接穿過所述上蓋作為極柱使用，其好處是可以消除上集流體與蓋子之間連接的電阻。因傳統(tǒng)的技術(shù)是上集流體與蓋子焊接后，蓋子作為極柱，而本發(fā)明上集流體直接作為極柱。

附圖說明

圖1是超級電容器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是注液口及其密封裝置的局部放大圖。

圖3是圖1的平面型防爆閥所處部位的局部放大圖。

圖4是在外殼4上加工平面型防爆閥11的加工系統(tǒng)模塊圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。