[發明專利]不降料線外頂法快速更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法

有效

• 申請號: 201110408506.2
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102443666A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 羅浩楠;秦川;吳榮善;馮樹雄;陳夢逢;王平
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;劉奕晴

技術領域

本發明涉及一種更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法，更具體地說，涉及一種不降料線外頂法快速更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法。

背景技術

高爐冷卻壁是整座高爐運行生產時主要的冷卻設備之一，置于爐殼與爐襯之間，主要材質為鑄鐵，鑄鋼或銅。高爐冷卻壁在生產過程中，由于承重受力大、溫度高和內部循環水的連續沖刷等原因，致使冷卻壁容易損壞，嚴重時可能連高爐爐殼一起燒壞造成泄漏等情況。每次的修復已無法保證高爐生產的需要，因此需要定期更換冷卻壁。

高爐作為煉鐵生產的重要設備之一，其檢修時間的長短將直接影響廠方的正常生產，而傳統的更換冷卻壁的施工方法一般是按照“休風→降料線→第一段冷卻壁處出殘鐵→清爐內殘渣鐵→設置吊盤-拆除冷卻壁”的方法進行施工，所謂料線，就是高爐中布置好的料的介面的曲線。再按照“安裝冷卻壁→拆除吊盤→重新上料→恢復第一段冷卻壁→送風”的方法進行恢復，此類施工方法的工期一般在30天左右。

所謂料線，是指高爐爐內所裝的各種原料上平面線，正常生產時料線距大鐘下口2.5米左右，爐內鋼磚、冷卻壁等被埋在原料內，不與氣流直接接觸，對冷卻壁起到較好的保護作用。長期以來，高爐冷卻壁的更換采用降料線的方法，將料線降到風口以下，爐內打水，清渣后，爐內清空，舊冷卻壁拆除安裝很方便，但施工工期較長，影響高爐正常生產。目前高爐冷卻壁的更換均采用降料線施工工藝。

然而，有時由于廠方生產條件、施工時間及安全生產等情況的限制，要求施工單位在短時間內更換完畢多塊高爐冷卻壁，存在現場環境復雜、工期緊張、施工區域狹窄、吊裝空間不足的實際問題。

發明內容

為了解決更換冷卻壁時其他部位不能保持不動并且需要降料線和重新上線的問題，本發明的目的在于提供一種快速更換高爐冷卻壁的施工方法。

為了實現上述目的，根據本發明的實施例提供了一種更換冷卻壁的方法，所述方法包括：拆除待更換冷卻壁區域上的循環水管線；切割待更換的冷卻壁區域的爐殼；設置頂架，頂架上設置頂進裝置；使用頂進裝置將待更換的冷卻壁區域的爐殼和冷卻壁頂入爐內，并在高爐的爐殼整體外表上形成開口；將新的冷卻壁和與之相連的爐殼安裝在所述開口內。

頂架由工字鋼焊接而成。

在頂架上設置有頂進裝置座板，頂進裝置安裝在頂進裝置座板上。

頂架具有兩層，每層安裝一個頂進裝置。

所述頂進裝置為液壓頂進裝置。

所述液壓頂進裝置為油壓機。

頂架的左右兩端臂安裝固定在待更換的冷卻壁區域兩側的冷卻壁區域上。

對待更換的冷卻壁區域兩側的冷卻壁區域進行加固處理。

使用連接到高爐的外圍爐架的金屬框架對待更換的冷卻壁區域兩側的冷卻壁區域進行固定支撐。

在待更換的冷卻壁區域的爐殼上設置擋料板。

在待更換的冷卻壁區域的爐殼的上周緣、左側周緣和右側周緣上設置擋料板。

擋料板的厚度為16mm，材料為Q345B。

在爐殼上設置排料孔，用于在頂進冷卻壁區域時排出多余的料。

排料孔的直徑為80mm。

在將舊爐殼及冷卻壁頂到位后，將擋料板與四周未被頂入的爐殼焊上，然后拆除頂進裝置，接著安裝新的冷卻壁和與之相連的爐殼。

新更換的冷卻壁不具有突出部。

新更換的冷卻壁的周邊不具有錐度。

新更換的爐殼及冷卻壁的尺寸略小于頂開舊爐殼及冷卻壁后所形成的開口的大小。

所切割的冷卻壁區域的面積小于一塊舊冷卻壁的面積。

新爐殼與兩側舊爐殼對平整，打坡口焊接。

在新爐殼和其周圍的爐殼上焊接龍門卡。

在將待更換冷卻壁區域處的新爐殼和新冷卻壁安裝好之后，重復上述操作步驟，繼續對其周圍區域的冷卻壁進行更換。

保證爐內與待更換的冷卻壁區域所對應的位置是焦炭。

在高爐內設置攝像頭，通過觀察攝像頭所形成的圖像來確定焦炭是否處于與待更換的冷卻壁區域對應的位置。

所使用的焦炭的粒度大于60mm。

裝料順序按照礦石原料和焦炭交替的順序進行。

裝入的焦炭層的厚度超過冷卻壁自身的高度。

在切割待更換的冷卻壁區域的爐殼時，首先根據循環水管線的位置來確定待更換的冷卻壁的位置。