[發(fā)明專利]一種適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶及其制備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201110408191.1
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN103165224A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文君;劉剛;王瑛
• 申請（專利權(quán)）人: 九星控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H01B5/14
• 分類號: H01B5/14;H01B7/17;H01B7/18;H01B11/00;H01B13/00;G02B6/44;B32B15/09;B32B15/20;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 周秀梅;李穎

1.一種適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶，其特征在于：銅塑復(fù)合帶包覆于通信電纜或光纜外表面，銅塑復(fù)合帶依次設(shè)有紫銅層1、膠黏劑層2和聚酯薄膜層3，并且紫銅層1、膠黏劑層2和聚酯薄膜層3通過粘合加熱貼合而成復(fù)合結(jié)構(gòu)。

2.按權(quán)利要求1所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶，其特征在于：所述膠黏劑層為樹脂和對甲苯磺酸組成，所述樹脂按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物18-22％，飽和聚酯29-35％，環(huán)氧樹脂29-35％，密胺樹脂4-8％，聚氨酯8-12％，對甲苯磺酸的加入量為樹脂總質(zhì)量0.5-0.7％。

3.按權(quán)利要求2所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶，其特征在于：所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的加入量為共聚物總重量的15-30％。

4.一種權(quán)利要求1所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于：

1)將通過四輥冷軋機(jī)軋制的成厚度為0.02-0.03mm的超薄紫銅層經(jīng)60-80℃預(yù)熱，待用；

2)將膠黏劑涂覆于聚酯薄膜層，而后經(jīng)50-70℃預(yù)熱，待用；

3)將步驟1)的紫銅層與步驟2)的涂覆膠黏劑的聚酯薄膜層在80-120℃下熱復(fù)合，復(fù)合壓力為50-100N。

5.按權(quán)利要求4所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于：

所述步驟1)采用直徑50-80mm工作輥，直徑260-300mm的支撐輥的小四輥冷軋機(jī)軋制。

6.按權(quán)利要求4或5所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于：所述超薄紫銅層按照下述制備：

1)預(yù)成品軋制：選用厚度為0.12-0.10mm的T2銅帶，軋制至厚度為0.08-0.06mm的預(yù)成品，軋制速度0.1-1.5m/s；

2)軟化：預(yù)成品進(jìn)行軟化，軟化溫度為600-900℃，軟化速度為5-30m/min；

3)成品軋制：將上述軟化后預(yù)成品采用直徑50-90mm工作輥，直徑260-300mm的支撐輥的空心水冷小四輥冷軋機(jī)軋制；

4)軟化：軋制后的成品銅帶進(jìn)入連續(xù)退火軟化，軟化溫度為600-900℃，軟化速度為5-30m/min。

7.按權(quán)利要求4所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于：所述步驟2)將聚酯薄膜以轉(zhuǎn)矩500NM的磁粉制動器雙向拉伸，獲得高平整度聚酯薄膜，而后將膠黏劑均勻涂覆于塑膜上，膠粘劑厚度控制在10-30μm；將涂有膠黏劑的聚酯薄膜于50-70℃進(jìn)行預(yù)熱，熱風(fēng)干燥，待用。

8.按權(quán)利要求4所述的適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于：所述步驟3)將所述紫銅層以轉(zhuǎn)矩500NM進(jìn)行開卷而后將其加熱至80-120℃，并將涂覆膠黏劑的聚酯薄膜經(jīng)復(fù)合機(jī)加熱復(fù)合，復(fù)合溫度為80-120℃，復(fù)合壓力為50-100N，最后將經(jīng)復(fù)合軋制的銅塑復(fù)合帶復(fù)繞成卷，復(fù)繞速度20-50m/min，銅塑復(fù)合帶張力控制在3.5-5.5N。