[發(fā)明專利]管件卡箍的焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110407676.9
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102528256A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李佳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管件卡箍的焊接方法，尤其涉及一種全自動化焊接的管件卡箍的焊接方法。

背景技術(shù)

眾所周知，機(jī)械部件的自動化安裝是未來的發(fā)展方向，但是目前不少部件的生產(chǎn)過程還是沒有實(shí)現(xiàn)全自動化安裝，還是需要一定數(shù)量的操作人員進(jìn)行監(jiān)控和手動操作。

對于機(jī)械部件的安裝，目前生產(chǎn)設(shè)備中很少有自動化安裝設(shè)備，在生產(chǎn)的效率上非常的低下，同時也會浪費(fèi)不少的人力和時間；即使有一些自動化安裝設(shè)備，也是先將管件卡箍類機(jī)械部件的安裝過程拆分成若干道安裝工序，然后對于每一道安裝工序設(shè)計對應(yīng)的自動化安裝生產(chǎn)線，也就是在完成一道工序之后，半成品需要重新更換加工設(shè)備，進(jìn)行下一道工序，而且更換過程中需要操作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作。這樣就使得操作設(shè)備復(fù)雜，需要為每一道工序設(shè)計相應(yīng)的加工生產(chǎn)設(shè)備，其次，整個加工過程中還是需要一定數(shù)量的操作人員進(jìn)行操作，還有整個安裝過程不流暢，影響了生產(chǎn)效率。

而大多數(shù)的管件卡箍類機(jī)械部件在安裝過程中避免不了的就是焊接這一步，目前焊接技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)部分焊接仍舊需要操作人員進(jìn)行手動焊接，這樣既降低了生產(chǎn)效率，同時也會由于焊接時的危險性造成人員傷亡的惡性事故。即使一些設(shè)備具備了自動化焊接功能，焊接過程中大多數(shù)是通過氣缸增壓，進(jìn)而對管件卡箍類機(jī)械部件進(jìn)行焊接，氣缸增壓的缺陷就是增壓過程中壓力不精確，對于焊接完成的產(chǎn)品存在較大的差異，而且正是由于氣缸增壓過程中壓力的不精確會直接導(dǎo)致焊接過程中直接將管件卡箍類機(jī)械部件焊穿，對于一些焊接精度要求高的管件卡箍類機(jī)械部件則更是束手無策。

這樣就急需一種既能實(shí)現(xiàn)全自動過程的焊接，又能實(shí)現(xiàn)高精度焊接要求的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種管件卡箍的焊接方法，該方法通過伺服控制系統(tǒng)來控制焊接裝置的上焊頭和下焊頭的焊接進(jìn)程，精度高；同時整個焊接過程全自動化完成，無需額外的操作人員進(jìn)行監(jiān)控和操作，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種管件卡箍的焊接方法，具體包括如下步驟：

a.自動打開固定管件卡箍外卡環(huán)、固定片和內(nèi)卡環(huán)的手柄；

b.焊接裝置的上焊頭對外卡環(huán)從上往下進(jìn)行預(yù)壓，焊接裝置的下焊頭對內(nèi)卡環(huán)從下往上預(yù)壓；

c.焊接裝置的上焊頭和下焊頭同時增壓，并且上焊頭和下焊頭分別對外卡環(huán)和內(nèi)卡環(huán)進(jìn)行放電焊接；

d.監(jiān)控系統(tǒng)檢測到上焊頭和下焊頭焊接到位后，自動停止焊接，并且上焊頭和下焊頭回到初始位置，焊接完成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟c中焊接裝置的上焊頭和下焊頭同時增壓時，監(jiān)控系統(tǒng)控制上焊頭和下焊頭的增壓進(jìn)程。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述監(jiān)控系統(tǒng)為伺服控制系統(tǒng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種管件卡箍的焊接方法能夠通過伺服控制系統(tǒng)來控制焊接裝置的上焊頭和下焊頭的焊接進(jìn)程，焊接精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的焊接流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述：(如圖1)

本實(shí)施方式提供的一種管件卡箍的焊接方法，具體包括以下步驟：

a.自動打開固定管件卡箍外卡環(huán)、固定片和內(nèi)卡環(huán)的手柄；

b.焊接裝置的上焊頭對外卡環(huán)從上往下進(jìn)行預(yù)壓，焊接裝置的下焊頭對內(nèi)卡環(huán)從下往上預(yù)壓；

c.焊接裝置的上焊頭和下焊頭同時增壓，并且上焊頭和下焊頭分別對外卡環(huán)和內(nèi)卡環(huán)進(jìn)行放電焊接；

d.監(jiān)控系統(tǒng)檢測到上焊頭和下焊頭焊接到位后，自動停止焊接，并且上焊頭和下焊頭回到初始位置，焊接完成。

步驟c中焊接裝置的上焊頭和下焊頭同時增壓時，監(jiān)控系統(tǒng)控制上焊頭和下焊頭的增壓進(jìn)程，所述監(jiān)控系統(tǒng)為伺服控制系統(tǒng)。

本實(shí)施方式提供的一種管件卡箍的焊接方法能夠通過伺服控制系統(tǒng)來對焊接裝置的上焊頭和下焊頭焊接過程中的位移進(jìn)行監(jiān)控。

焊接開始時，首先上焊頭和下焊頭分別對外卡環(huán)和內(nèi)卡環(huán)進(jìn)行預(yù)壓接觸，然后開始增壓放電，進(jìn)行焊接，在焊接過程中，伺服控制系統(tǒng)監(jiān)控整個焊接過程中上焊頭和下焊頭的焊接位移，當(dāng)上焊頭和下焊頭的焊接位移達(dá)到預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值時，伺服控制系統(tǒng)自動停止焊接過程，上焊頭和下焊頭回到初始位置，焊接完成。

本實(shí)施方式提供的一種管件卡箍的焊接方法焊接精度高，全過程能自動化完成，無需額外的操作人員進(jìn)行監(jiān)控和手動操作，這樣既節(jié)省了人力，又避免了因?yàn)楹附痈呶ｋU操作帶來的人員傷亡事故，此外，正是由于全過程自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然能了解到上述具體實(shí)施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明中的某些部分所可能作出的改進(jìn)變動，體現(xiàn)的仍是本發(fā)明的原理，實(shí)現(xiàn)的仍是本發(fā)明的目的，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。