[發明專利]OLED顯示模組封裝結構

在審

• 申請號: 201110407594.4
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN103165821A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 曾章和;叢姍姍;江濤
• 申請（專利權）人: 上海天馬微電子有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本發明涉及封裝技術領域，尤其涉及一種OLED顯示模組封裝結構。?

背景技術

OLED，即有機發光二極管(Organic?Light-Emitting?Diode)，又稱為有機電致發光顯示器(Organic?Electroluminesence?Display)，是指有機半導體材料和發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和復合導致發光的現象。OLED發光原理是用ITO像素電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子和空穴傳輸層遷移到發光層，并在發光層中相遇，形成激子并使發光分子激發，后者經過輻射弛豫而發出可見光。使用OLED的面板無論在畫質、效能及成本上，先天表現都較薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)優秀很多。然而一般OLED的生命周期易受周圍水氣與氧氣所影響而降低，因此AM-OLED面板需要良好的封裝來隔絕周圍水氣與氧氣。?

圖1所示為使用摻雜玻璃料的OLED顯示模組封裝結構，該OLED顯示模組封裝結構中：首先，在玻璃基板200上制作有機功能層201陣列等；然后，在有機功能層201陣列等的上面設置玻璃蓋板202。其中，所述蓋板202通過密封條203與所述基板200粘合為一體。其中，所述密封條203是采用摻雜玻璃料為粘合劑，通過激光熔融等工藝制備。在所述封裝方式下，由于摻雜玻璃料為非有機材料，使得形成的密封條柔韌度不高，在切割工藝階段很容易造成OLED封裝結構碎裂，降低OLED顯示模組的成品率。同時，由于這種封裝結構需要通過激光熔融等工藝，而這些工藝中由于激光在熔融過程會釋放大量的熱量，導致靠近玻璃料周邊區域溫度升高，很容易損壞有機功能層201，導致?OLED的產品良率大幅降低。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種OLED顯示模組封裝結構，能有效地防止空氣中的水、氧等成分滲透進入，且密封處有較好的柔韌性，提高OLED顯示模組的成品率和使用壽命。?

為解決上述問題，本發明提供一種OLED顯示模組封裝結構，包括：基板；以及設置于基板上的蓋板，所述基板通過可UV光固化有機層和玻璃料無機層與所述蓋板粘合為一體，以形成收容OLED器件的容腔。?

進一步的，所述可UV光固化有機層設置在所述玻璃料無機層的靠近OLED器件的一側。?

進一步的，所述可UV光固化有機層設置在所述玻璃料無機層的遠離OLED器件的一側。?

進一步的，所述可UV光固化有機層的寬度為500μm～2000μm。?

進一步的，所述玻璃料無機層包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化釩、氧化鋅、氧化鏑、氧化鋁、二氧化硅、氧化鉛、氧化錫、氧化磷、氧化釕、氧化銣、氧化銠、氧化鐵、氧化銅、氧化鈦、氧化鎢、氧化鉍、硼酸鉛玻璃、磷酸錫玻璃、釩酸鹽玻璃和硼硅酸鹽組成的組中選擇的一種或多種材料。?

進一步的，所述可UV光固化材料為環氧樹脂。?

進一步的，所述玻璃料無機層的寬度為750μm～2000μm。?

進一步的，所述可UV光固化有機層和所述玻璃料無機層的間距為500μm～1000μm。?

進一步的，所述基板為玻璃板。?

進一步的，所述蓋板為玻璃板。?

與現有技術相比，本發明提供的OLED顯示模組封裝結構，通過玻璃料無?機層和可UV光固化有機層雙層結構以在有效地防止空氣中的水、氧等成分滲透進入的同時，使得密封處有較好的柔韌性，提高了OLED顯示模組的成品率和使用壽命。?

附圖說明

圖1是現有技術中使用摻雜玻璃料的OLED顯示模組封裝結構的剖面示意圖；?

圖2是本發明實施例一的OLED顯示模組封裝結構的俯視圖；?

圖3是本發明實施例一的OLED顯示模組封裝結構的剖面示意圖；?

圖4是本發明實施例二的OLED顯示模組封裝結構的俯視圖；?

圖5是本發明實施例二的OLED顯示模組封裝結構的剖面示意圖。?

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的OLED顯示模組封裝結構作進一步詳細說明。?

實施例一?