[發(fā)明專利]一種純化生物纖維素膜產(chǎn)品的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110407393.4
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102516576A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘春燕;鐘宇光
• 申請（專利權(quán)）人: 海南椰國食品有限公司
• 主分類號: C08J7/00
• 分類號: C08J7/00;C08L1/02
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及生物纖維素的生產(chǎn)，具體而言涉及一種將生物纖維素從發(fā)酵液中分離出來后進行純化的方法。

背景技術(shù)

生物纖維素（biocellulose）通常是指在不同條件下，由醋酸菌屬（Acetobacter）、土壤桿菌屬（Agrobacterium）、根瘤菌屬（Rhizobium）和八疊球菌屬（Sarcina）等中的某種微生物合成的纖維素的統(tǒng)稱。與天然纖維素相比，其具有高純度、高結(jié)晶度、高聚合度、高持水性和高復(fù)水性等優(yōu)良性質(zhì)。已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。生物纖維素的生產(chǎn)，通常是將醋酸菌屬等微生物接種于富含氮源和碳源等營養(yǎng)成分的培養(yǎng)基中，于20-30℃下靜態(tài)發(fā)酵5-10天，即可在液態(tài)培養(yǎng)基的表面獲得半透明狀的生物纖維素薄膜。

靜態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)的生物纖維素薄膜，在其空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中常常會包裹一些培養(yǎng)基成分、菌體、非纖維素分泌物等雜質(zhì)，其會對生物纖維素的進一步加工產(chǎn)生影響。因此在收獲生物纖維素膜后需要對其進行純化處理。通常需要使用大量的純凈水進行反復(fù)的洗滌。但是這種方法會浪費大量的水資源，而且操作麻煩，且純化效果也不理想。中國專利CN1837460A中公開了一種細菌纖維素的快速分離提純方法，其中是使用濃度較高的堿液（1-9%）在較高溫度（20-60℃）短時處理細菌纖維素膜（3-10min），使其溶脹后，再在攪拌條件下用濃度為1-10%的酸溶液處理細菌纖維素膜，使雜質(zhì)溶出，最后再用水沖洗2-3次，其能夠去除纖維素網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中包裹的發(fā)酵液、蛋白、菌體等雜質(zhì)，起到純化細菌纖維素膜的作用。但是天然纖維素中的I型纖維素在堿的作用下會生成堿纖維素，其隨后又會轉(zhuǎn)化為水合纖維素，再經(jīng)脫水干燥，就會轉(zhuǎn)化為II型纖維素，而II型纖維素的機械性能遠遠不如I型纖維素，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的機械性能下降，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種新的純化生物纖維素膜產(chǎn)品的方法。本方法可以避免堿液的使用，提高純化后的生物纖維素膜的機械性能，擴展生物纖維素膜的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種純化生物纖維素膜產(chǎn)品的方法，其包括從液體培養(yǎng)基中收獲生物纖維素膜之后，用濃度為1-5wt%的次氯酸鈉溶液浸泡2-10小時的步驟。

本發(fā)明的上述方法中次氯酸鈉溶液的濃度優(yōu)選為2-3wt%。

本發(fā)明的上述方法中浸泡時間優(yōu)選為5-8小時。

本發(fā)明的上述方法中，用次氯酸鈉溶液浸泡，可以是在攪拌或震蕩的條件下進行的。

本發(fā)明的上述方法，優(yōu)選在次氯酸鈉溶液中浸泡步驟之后，還有用純凈水沖洗的步驟。

本發(fā)明的生物纖維素的生產(chǎn)中，可以使用任何能夠產(chǎn)生物纖維素的微生物，如醋酸菌屬（Acetobacter）、土壤桿菌屬（Agrobacterium）、根瘤菌屬（Rhizobium）和八疊球菌屬（Sarcina）等的微生物。

本發(fā)明的生物纖維素的生產(chǎn)中，可以使用任何能夠為上述微生物提供生長繁殖條件的發(fā)酵培養(yǎng)基，優(yōu)選使用含有椰子水的發(fā)酵培養(yǎng)基。

本發(fā)明進一步提供經(jīng)過上述純化方法獲得的生物纖維素濕膜產(chǎn)品或上述濕膜經(jīng)過干燥后獲得的干膜產(chǎn)品或干膜經(jīng)過粉碎獲得的粉末產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供含有經(jīng)過上述純化方法獲得的生物纖維素產(chǎn)品的組合物。

采用本發(fā)明中的方法可以對生物纖維素膜產(chǎn)品起到相同的純化作用，同時避免使用堿液而破壞纖維素的結(jié)構(gòu)，還可以提高純化后的生物纖維素膜的機械性能，擴展了生物纖維素膜的應(yīng)用范圍。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

配制濃度為3wt%的次氯酸鈉溶液，將發(fā)酵完成收獲的生物纖維素膜置于該溶液中，在攪拌條件下浸泡5小時，取出后用純凈水沖洗，獲得用次氯酸鈉溶液純化的生物纖維素膜I。

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實施例2：

配制濃度為1wt%的次氯酸鈉溶液，再將生物纖維素膜浸入該次氯酸鈉溶液中，浸泡10小時，取出后用純凈水沖洗獲得用次氯酸鈉溶液純化的生物纖維素膜II。

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實施例3：

配制濃度為5wt%的次氯酸鈉溶液，將發(fā)酵完成收獲的生物纖維素膜置于該溶液中，在攪拌條件下浸泡2小時，取出后用純凈水沖洗獲得用次氯酸鈉溶液純化的生物纖維素膜III。

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比較例1：