[發(fā)明專(zhuān)利]一種低噪聲軸承潤(rùn)滑脂及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110407325.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102559346A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭小川;米紅英;蔣明俊;鄧才超;何燕;鐘遠(yuǎn)利;李霞;李濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)人民解放軍后勤工程學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C10M169/04
• 分類(lèi)號(hào): C10M169/04;C10N40/02;C10N50/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低噪聲軸承潤(rùn)滑脂及制備方法，屬于潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑脂作為軸承潤(rùn)滑劑具有簡(jiǎn)化軸承裝置，使機(jī)械裝置小型化的優(yōu)點(diǎn)，約有80％的滾動(dòng)軸承均使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑?，F(xiàn)代制造工業(yè)，尤其是辦公自動(dòng)化設(shè)備和家用電器中的電機(jī)、新的軍用裝備、精密儀器儀表、航天、航空以及航海機(jī)械設(shè)備等都要求提供低噪聲和低振動(dòng)的球軸承，這些軸承大多數(shù)是小直徑、帶密封的一次性深溝滾動(dòng)球軸承。幾乎在所有情況下，此類(lèi)軸承都是注脂軸承。

近年來(lái)，軸承技術(shù)發(fā)展迅速，特別是隨著材料和加工技術(shù)的進(jìn)步，軸承本身產(chǎn)生的噪聲已顯著降低，從而使?jié)櫥瑒┏蔀橛绊戄S承噪聲的主要因素，潤(rùn)滑脂已經(jīng)被軸承行業(yè)視為除傳統(tǒng)的外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架外，軸承的第5大要件，由此可以看出潤(rùn)滑脂在軸承中占有越來(lái)越重要的地位。因此，最大限度地降低滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂產(chǎn)生的噪聲，是滿足軸承使用之必然要求。

本發(fā)明中的潤(rùn)滑脂適用于密封滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑，能夠降低軸承噪聲，性能穩(wěn)定，且具有較長(zhǎng)的使用壽命。

軸承特別是密封軸承對(duì)潤(rùn)滑脂的要求除了防銹性能好，機(jī)械安定性好，膠體安定性好，機(jī)械雜質(zhì)少而且小，抗磨性好壽命長(zhǎng)等性能外，還要求噪聲小，因?yàn)樵肼晻?huì)引起軸承溫升，使軸承和潤(rùn)滑脂壽命下降，一般噪聲增加6分貝，軸承壽命就降低一半，噪聲對(duì)在設(shè)備周?chē)ぷ髋c生活的人員健康也是有害的。也就是說(shuō)，密封軸承的發(fā)展對(duì)潤(rùn)滑脂的噪聲性能提出了更高的要求，促進(jìn)了低噪聲潤(rùn)滑脂的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種低噪聲軸承潤(rùn)滑脂及制備方法。

一種低噪聲軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟，首先將計(jì)量的C12-C24的羥基脂肪酸與氫氧化鋰進(jìn)行皂化反應(yīng)，將生成的脂肪酸鋰脫水干燥后，研磨制成預(yù)制皂粉；將占總量2/3的由環(huán)烷基礦物油與酯類(lèi)合成油混合而成的基礎(chǔ)油預(yù)熱，升溫至80-100℃之間時(shí)加入預(yù)制鋰皂，加熱分散，升溫至200-210℃，恒溫膨化20-30分鐘，然后加剩余1/3的基礎(chǔ)油，自然冷卻至160-165℃時(shí)，恒溫循環(huán)剪切30分鐘后，冷卻至120-130℃加添加劑，然后均化脫氣，精密過(guò)濾，包裝成脂；其中，各組成以重量百分比計(jì)為：C12-C24羥基脂肪酸5-10％；氫氧化鋰2-4％；環(huán)烷基礦物油20％-30％，酯類(lèi)合成油50％-60％，將環(huán)烷基礦物油與酯類(lèi)合成油混合而成基礎(chǔ)油；添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑0.5-1.5％、抗腐防銹劑0.5-2.0％、抗磨極壓劑2-6％。

低噪聲軸承潤(rùn)滑脂，采用以下組成制備而成：以重量百分比計(jì)為：C12-C24羥基脂肪酸5-10％；氫氧化鋰2-4％；環(huán)烷基礦物油20％-30％，酯類(lèi)合成油50％-60％，將環(huán)烷基礦物油與酯類(lèi)合成油混合而成基礎(chǔ)油；添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑0.5-1.5％、抗腐防銹劑0.5-2.0％、抗磨極壓劑2-6％。

本發(fā)明的低噪聲潤(rùn)滑脂，在控制潤(rùn)滑脂潔凈度的基礎(chǔ)上，特別是通過(guò)研制特殊的潤(rùn)滑脂的配方組成，輔以特別的制備方法，即改傳統(tǒng)的直接皂化為預(yù)制皂法，加上循環(huán)控溫剪切以控制潤(rùn)滑脂的纖維結(jié)構(gòu)，使其在保持應(yīng)有的性能前提下，在軸承中的降噪性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明潤(rùn)滑脂制備流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

潤(rùn)滑脂組合物，組成以重量百分比計(jì)為：C12-C24羥基脂肪酸5-10％；氫氧化鋰2-4％；環(huán)烷基礦物油20％-30％，酯類(lèi)合成油50％-60％，將環(huán)烷基礦物油與酯類(lèi)合成油混合而成基礎(chǔ)油；添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑0.5-1.5％、抗腐防銹劑0.5-2.0％、抗磨極壓劑2-6％。

潤(rùn)滑脂制備工藝流程圖1所示。該潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，首先將計(jì)量的C12-C24的羥基脂肪酸與氫氧化鋰進(jìn)行皂化反應(yīng)，將生成的脂肪酸鋰脫水干燥后，研磨制成預(yù)制皂粉；將占總量2/3的由環(huán)烷基礦物油與酯類(lèi)合成油混合而成的基礎(chǔ)油預(yù)熱，升溫至80-100℃之間時(shí)加入預(yù)制鋰皂，加熱分散，升溫至200-210℃，恒溫膨化20-30分鐘，然后加剩余1/3的基礎(chǔ)油，自然冷卻至160-165℃時(shí)，恒溫循環(huán)剪切30分鐘后，冷卻至120-130℃加添加劑，然后均化脫氣，精密過(guò)濾，包裝成脂。