[發明專利]開關指示燈座的端子腳構造

有效

• 申請號: 201110407323.9
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN103166021A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 沈先敏;張瑞華;吳智遠
• 申請（專利權）人: 進聯電子科技(上海)有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R33/945
• 代理公司: 上海宏威知識產權代理有限公司 31250
• 代理人: 金利琴

技術領域

本發明涉及一種開關指示燈座的端子腳構造；特別是涉及一種具有較佳導電性的第一部和硬度較高的第二部結合形成一整體狀態的端子腳構造。

背景技術

應用在電機、電子、自動控制系統，讓操作者知悉機臺工作或電源開閉狀態的開關指示燈座，是一種現有技術。這類開關指示燈座包括一座體，以及多個組端子腳配置所述該座體界定的一個腔室內；并且，使端子腳伸出腔室，用來連接導線或插接在電路板上，形成電性連接。座體腔室內設置有一燈源，電性連接所述端子腳的一組正、負極接腳；以及，座體腔室的上部配裝有一略透明的保持或按壓開關，讓操作者透過所述保持或按壓開關，獲得燈源發光或不發光而知悉機臺工作或電源開閉狀態。

一個有關這開關指示燈座在應用方面的缺點是，所述端子腳插接在電路板時，常發生彎折變形或折斷的情形；特別是在長期多次操作的過程里面。

這是因為，為了使端子腳具有較佳的導電效果，業者傾向于選擇紅銅材料來制成端子腳；但因紅銅材料硬度較低，因此容易發生彎折變形或折斷的情形。如果為了降低端子腳彎折變形或折斷的情形，選擇整個紅銅材料制造增加端子腳的厚度，不僅會有材料耗費和增加整個開關或端子腳的體積的情形；并且，也會增加制造成本。如果為了降低端子腳彎折變形的折斷的情形，而選擇硬度較高的材料(例如，青銅或黃銅材料)，又會影響端子腳的導電效果；更甚者，也會使電器的工作溫度升高，產生危險；而這種情形并不是我們所期望的。

在現有技術中，揭示了一種應用導電效率較高的材料制成薄片型態，經機器壓制形成重迭的雙層薄片型態的端子腳構造A(如圖1所示)。為了使重迭形成的雙層薄片A1、A2型態的端子腳具有較高的結構強度，經由繁復的壓制、加工程序，使端子腳A在雙層薄片A1、A2上形成了復雜的凸肋結構A3、A4、A5。這種端子腳的結構和制造方法明顯增加了制造成本。

這些參考數據顯示了有關開關指示燈座(體)和端子腳、燈源等相關結構設計。它們也反映出在必須符合理想和穩定的導電性的條件下，又企圖同時具有較大的硬度而不易發生變形的作用，并且能降低制造成本，是一個困難的課題。

如果重新設計考慮開關指示燈座(體)和端子腳的組合結構，使其構造不同于現有技術，改變它的使用型態，而有別于現有技術，也會改善它的應用情形，保持它整體的結構強度和導電能力；并且使現有技術制造成本較高的情形，被盡可能的降到最低。我們發覺一個比較理想的開關指示燈座和端子腳的結構設計，應包括下列幾個設計考慮：

1.在具有穩定的結構強度的條件下，端子腳必須具有較高的導電性或導電效率；端子腳也必須具有較高的硬度，以使整個端子腳裝置發生變形的情形，被盡可能的減到最小；才能解決現有技術中導電性和結構變形的問題。因此，開關指示燈座(體)和端子腳的結構組織應完全不同于現有技術的型態。

2.端子腳的結構必須被重行設計，才能改善現有技術中為了具有較理想的結構強度而使制造成本提高的情形。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種開關指示燈座的端子腳構造具備有較佳導電效率的作用；包括一開關座體和一設置在開關座體內的導電部。所述導電部由多組端子腳組合在一(絕緣)載體上所構成。其中至少一組端子腳包括一第一部和一第二部；所述第一部定義有一樞接端和一電接端。至少一包覆邊和一固定孔形成在樞接端；以及對應所述樞接端，所述第二部定義有一連接端，所述連接端設有一凸部，嵌合在所述固定孔內；并且，使所述包覆邊至少包覆第二部的邊緣部份，而形成一整體狀態；改善現有技術中端子腳易發生彎折變形或折斷等情形。

所述所述端子腳組合在一載體上，構成一導電部；所述導電部設置在一具有操作部的開關座體內。

所述開關座體具有一頸部，和頸部界定的一個腔室；開關座體具有一副腔室，位在所述腔室上方，并且和腔室形成相通的型態；所述副腔室配裝所述操作部；所述載體配裝在開關座體的腔室內，使端子腳伸出腔室外部；所述載體界定有一槽室，槽室固定有一燈源；并且，使燈源位在副腔室里面。

所述端子腳是一組正、負極接腳。

所述包覆邊位在樞接端的兩邊；所述固定孔位在樞接端的中央區域。

所述第二部和第一部組合，經一焊接加工作業使第一、二部結合形成整體狀態。

所述第一部設置有一凸部；所述第二部設置有一包覆邊和一固定孔；所述凸部嵌合在所述固定孔內；并且，使所述包覆邊至少包覆第一部的邊緣部份。

所述端子腳的第一部選擇一紅銅材料制成；所述第二部選擇黃銅材料制成。

所述第一部制成一厚度趨近1mm的板狀型態；所述第二部制成一薄片狀型態。