[發明專利]互連結構的制造方法有效
| 申請號: | 201110407271.5 | 申請日: | 2011-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN103165518A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 周鳴 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/768 | 分類號: | H01L21/768;H01L23/522 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 互連 結構 制造 方法 | ||
1.一種互連結構的制造方法,其特征在于,包括:
提供襯底,在所述襯底上形成低k介質層;
在所述低k介質層中形成多個沿水平方向間隔排列的金屬層;
去除部分低k介質層,形成由所述金屬層圍成的開口;
通過高深寬比工藝向所述開口中填充介質材料,形成遮擋層,所述遮擋層內部包含豎直方向的孔洞;
平坦化所述遮擋層以及位于遮擋層內部的金屬層,至暴露出金屬層和孔洞;
對所述遮擋層進行濕法清洗,至所述孔洞底部暴露出低k介質層;
去除位于所述遮擋層下的低k介質層;
向所述孔洞中填充介質材料,封閉孔洞,形成空氣隙。
2.如權利要求1所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述提供襯底,
在所述襯底上形成低k介質層的步驟包括:在襯底上形成低k介質層之前,在襯底上形成金屬阻擋層。
3.如權利要求2所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述在所述低k介質層中形成多個沿水平方向間隔排列的金屬層的步驟包括:
在所述低k介質層上形成硬掩模層;
在所述硬掩模層上形成抗反射層;
在抗反射層上形成光刻膠層;
圖形化所述光刻膠層,形成光刻膠圖形;
以所述光刻膠圖形為掩模圖形化所述硬掩模層,形成硬掩模圖形;
以所述硬掩模圖形為掩模圖形化所述低k介質層和金屬阻擋層,形成沿水平方向間隔排列的凹槽;
去除所述光刻膠圖形和所述抗反射層圖形;
向所述凹槽中填充金屬材料,以形成金屬層。
4.如權利要求3所述的互連結構的制造方法,其特征在于,在向所述凹槽中填充金屬材料的步驟之后,還包括:通過化學機械研磨工藝去除多余的金屬材料,使金屬層和低k介質層的表面齊平。
5.如權利要求2所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述金屬層的材料為銅。
6.如權利要求5所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述金屬阻擋層的材料為氮化硅。
7.如權利要求2所述的互連結構的制造方法,其特征在于,向所述孔洞中填充的介質材料與所述金屬阻擋層材料相同。
8.如權利要求1所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述低k介質層材料為氮化硼。
9.如權利要求8所述的互連結構的制造方法,其特征在于,通過氯氣或氫氣等離子體去除所述部分低k介質層和位于所述阻擋層下的低k介質層。
10.如權利要求1所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述遮擋層的材質為氧化硅,形成所述氧化硅的反應物為TEOS和O3。
11.如權利要求1所述的互連結構的制造方法,其特征在于,通過CMP工藝平坦化所述遮擋層以及位于遮擋層內部的金屬層。
12.如權利要求1所述的互連結構的制造方法,其特征在于,通過氫氟酸溶液對所述孔洞進行濕法清洗。
13.如權利要求12所述的互連結構的制造方法,其特征在于,所述氫氟酸溶液中水和氫氟酸的體積比在300∶1~1000∶1范圍內。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





